Tableros ligeros
La ligereza está de moda en la industria del mueble y la madera. Debido a los crecientes costes de materia prima y energía, los fabricantes de mueble exigen hoy día materiales de madera de poco peso. Gracias a los últimos desarrollos en las tecnologías de fabricación y transformación de los tableros ultraligeros, los campos de aplicación de los materiales de madera ligeros y de reducido gasto de materia prima no cesan de ampliarse.
Tableros ligeros a partir de residuos. AIDIMA ha analizado la idoneidad e influencia en las características de los tableros, del reciclado de diferentes tipos de residuos. Tanto residuos madereros como diferentes residuos agrícolas procedentes de especies como la colza el cáñamo, etc… El uso de estos residuos agrícolas en los tableros conlleva la aparición de nuevos tableros con una menor densidad y con un menor impacto medioambiental si los comparamos con los actuales. Estos nuevos tableros se han utilizado para fabricar diferentes prototipos de piezas de mobiliario que actualmente se producen en empresas de mobiliario europeas pero con tableros tradicionales.
Tablero ligero atamborado. La importante reducción de la disponibilidad de la madera como materia prima y el resultante aumento del precio de la misma, unida a los crecientes costes de energía y transporte, impulsan a los fabricantes de muebles a solicitar materiales alternativos más ligeros. El tablero atamborado se ha convertido en una alternativa muy válida. Aparte de las ventajas económicas que ofrece, permite un ahorro significativo de la materia prima empleada, la madera. Los tableros atamborados sin marco, solamente tienen dos revestimientos. Para el relleno de las placas, se pueden emplear distintos materiales como cartón, aluminio o plástico en estructura de nido de abeja, pero también espuma en frío de poliuretano o vidrio expandido.
Madera modificada
La tendencia natural de la madera en diferentes condiciones de humedad, es la de hincharse o encogerse. Para evitar estos problemas, actualmente se esta tratando la madera de forma térmica. La madera se somete a un ciclo combinado donde alternan las altas temperaturas y diferentes grados de humedad. Este tratamiento térmico intensivo transforma la estructura y propiedades de la madera haciendo que adquieran un color y aspecto similar al de las maderas tropicales. Además, aumenta su resistencia a la humedad, mejora sus propiedades aislantes, su estructura se vuelve más ligera, la superficie adquiere dureza y aumenta su durabilidad y resistencia al ataque de los xilófagos.
En AIDIMA se está trabajando en madera modificada para revestimiento exterior, basado en un tablero contrachapado modificado en su pared celular, estable dimensionalmente y durable en climas extremos mediterráneos. Durable frente a hongos e insectos, durable frente a la luz UV, ignífugo, hidrófobo y autolimpiable.
La modificación interna de la madera por shocks técnicos en condiciones de vacío, es decir, la madera termomodificada, torrefactada o termomadera, se está convirtiendo en un tratamiento alternativo, no químico, que tiene como principal ventaja la mejora tanto de la durabilidad frente al ataque biológico como la mejora de la estabilidad dimensional, y sobre todo, se trata de un tratamiento totalmente respetuoso con el medio ambiente. De hecho, se conoce de muchos años atrás que la madera quemada resulta ser mucho más durable en exterior. Ya los vikingos utilizaban este tipo de madera para su uso en exterior en la construcción de vallas. En AIDIMA se está llevando a cabo un proyecto de investigación sobre las propiedades físico químicas de durabilidad, acabado, etc. de madera termomodificada de fresno y haya.
Smart house
La casa inteligente, la vida más confortable.
Cada día se ponen a nuestro alcance diferentes instrumentos para hacernos la vida más confortable y a la vez más segura. El objetivo del uso de la domótica es el aumento del confort, el ahorro energético y la mejora de la seguridad personal y patrimonial en la vivienda.
Centrándonos en las tecnologías aplicadas en los hogares, lo que se conoce como domótica es la integración de los sistemas electrotécnicos en el hogar provenientes de sectores como la electricidad, la electrónica, la informática, la robótica y las telecomunicaciones. La automatización y control (encendido / apagado, apertura / cierre y regulación) de aparatos y sistemas de instalaciones eléctricas y electrotécnicos (iluminación, climatización, persianas y toldos, puertas y ventanas motorizados, el riego, etc.) de forma centralizada y/o remota. La casa automatizada, es una tendencia que tiene cada vez más seguidores y que muchos ya disfrutan. Estos muebles domóticos programables permiten controlar y automatizar la música, las luces, el televisor y el movimiento de algunas áreas. Pueden ser programados individualmente para diferentes experiencias espaciales. Los modernos murales se pueden convertir en enormes reproductores MP3, los aparadores en pantallas planas.
Partiendo del análisis de las tecnologías existentes, AIDIMA está trabajando actualmente en el desarrollo de la domótica para mobiliario, concretamente en la I+D de desarrollo de módulos autónomos para mobiliario, en el diseño de dispositivos autónomos basados en diferentes tecnologías disponibles actualmente que puedan ser incorporadas al mobiliario y que puedan desempeñar diversas funcionalidades en el ámbito de la gestión energética, seguridad, bienestar y comunicación, es decir, en las aplicaciones que contempla el actual planteamiento domótico.
Customización
Se puede definir la customización como aquel proceso de transformación de bienes y servicios en los que el cliente (customer) participa activamente en el resultado final de aquello que va a consumir. Por lo tanto, estamos en una etapa de deseo de consumir sus propias y por lo tanto exclusivas creaciones, y las posibilidades son infinitas.
Existe un gran potencial de consumidores dispuestos a consumir exclusividad, no necesariamente ligada al lujo, y por lo tanto, a pagar por ella, con lo que las empresas deberían plantearse la posibilidad de incluir procesos de customización en su portafolio de soluciones.
Esto provoca unas necesidades muy importantes en la capacidad de gestionar pocas referencias muy diferenciadas y por ello requiere cambios importantes tanto en el esquema productivo como en las funciones de soporte de gestión de la empresa. Los fabricantes de mobiliario siempre han tenido como objetivo básico satisfacer necesidades del consumidor, sin embargo los cambios en el entorno del hogar, la segmentación del consumidor, sus nuevos gustos y necesidades, son oportunidades de negocio que hay que explotar desde un prisma profesionalizado.
AIDIMA está trabajando desde hace años en la línea de investigación socioeconómica del sector del mueble, generando servicios que contribuyen a la innovación del actual modelo de negocio de las empresas, en la innovación estratégica. Por ello, trabaja en un doble ámbito siempre a partir de un mayor conocimiento del consumidor final: la renovación de la propuesta de valor inherente al mueble y el incremento del valor percibido en los mercados.
En relación al consumo de muebles, AIDIMA desarrolla herramientas que permiten a la empresa comprender los hábitos y usos de los consumidores tanto en el hogar como en el momento de la compra. La información sobre segmentos de compra y uso es generada en el marco del Sistema de Inteligencia Competitiva del Mueble de AIDIMA y permite seleccionar y profundizar en el conocimiento del público objetivo de la empresa a partir de información básica (volumen de mercado actual del segmento a investigar, proyecciones demográficas, proceso de compra habitual, estilo de vida…).
La optimación de recursos
En el ámbito de la tecnología, el sector forestal y de la madera, se halla bajo el lema de la eficiencia de los recursos. Este año, los fabricantes de maquinaria han presentado en ferias, herramientas para el procesamiento de la madera con conceptos de fabricación innovadores. Un aprovechamiento mejor de la madera asegurando el abastecimiento de madera como materia prima y una mayor protección de los recursos con una gestión forestal sostenible.
Es importante el empleo económico del tiempo y la energía. Por este motivo, quien ahora invierta en tecnologías de producción que potencien la eficiencia, adquirirá con ella, ventajas competitivas para la próxima fase de crecimiento. Las empresas que apuesten por experiencias en el aumento de la productividad y la mejora de la eficacia en el uso de las materias primas podrán superar crisis con fuerzas renovadas.
AIDIMA ha continuado su inmersión en las tecnologías de la información, directamente aplicadas en la empresa industrial, lo cual es una de las líneas de investigación prioritarias que actualmente se está potenciando para optimizar la fabricación y mejorar la productividad. El GDP de AIDIMA, es un software específico para la industria del mueble que abarca todas las áreas de gestión de la empresa.
También AIDIMA ha trabajado en la obtención de un programa de optimización de corte que considera la secuencia de fabricación de las piezas que se obtienen y el máximo aprovechamiento del material, mejorando la logística y la organización interna, reduciendo los costes de materias primas y facilitando el uso de los sistemas de automatización.
Acústica integral
Investigaciones en este campo han versado sobre la práctica totalidad de las magnitudes con una influencia decisiva en el aislamiento acústico a ruido aéreo y de impactos, así como al murmullo humano.
Con el objetivo de tener un confort acústico y evitar que el ruido se propague libremente por la sala, se están desarrollando materiales absorbentes que conforman los “materiales acústicos”. A lo largo de estos últimos años se han analizado, investigado y desarrollado materiales y dispositivos absorbentes muy variados, de la práctica totalidad de los tipos: porosos, fibrosos, granulares, espumas, acolchados, anecoicos, techos suspendidos, biombos de compartimentación parcial en oficinas diáfanas, etc.. Esta tendencia, Acústica Integral, puede incluso llegar a definir un tipo de mueble: el Mobiliario acústico
Materiales inteligentes, una nueva generación de materiales
En términos generales, un tipo de materiales, una nueva generación de materiales derivadas de la nanotecnología, cuyas propiedades pueden 
ser controladas y cambiadas a petición. Es una de las principales líneas de investigación de la nanociencia con aplicaciones a muchas industrias. Los materiales inteligentes tienen la capacidad de cambiar su color, forma, o propiedades electrónicas en respuesta a cambios o alteraciones del medio o pruebas (luz, sonido, temperatura, voltaje). Estos materiales podrían tener atributos muy potentes como la autoreparación.
También los materiales inteligentes producen respuestas inherentes a señales como temperatura, voltaje, presión, campos magnéticos, luz, etc.. La habilidad de usar un simple aparato para producir una acción mecánica en respuesta a una específica condición o señal puede en gran medida mejorar las posibilidades de dicho aparato. A través de los avances en materiales inteligentes se incrementan un amplio rango de aplicaciones y aportan valor a productos y servicios.
Un mundo nano a nuestro alrededor
Nanobiotecnologia, nanofabricación, nanoelectronica, nanomateriales, nanocompuestos, etc …
La palabra nanotecnologia es usada para definir las ciencias y tecnicas que se aplican a un nivel de nanoescala, medidas extremadamente pequeñas “nanos”, 
que permiten trabajar y manipular las estructuras moleculares y sus átomos. En síntesis, nos llevaría a la posibilidad de fabricar materiales y máquinas a partir del reordenamiento de átomos y moléculas.
La revolución nanotecnológica, tiene y tendrá un impacto enorme en nuestras vidas, en las economías, los países y en la sociedad en general en un futuro no lejano. En la actualidad los principales avances prácticos ya se dan en algunos campos, como son las nanopartículas o los nanotubos. Lo que no cabe duda es que la revolución ha comenzado. Entre los efectos, destacan sus potenciales impactos en la medicina, la biología, el medioambiente, la informática, la construcción, las nuevas aplicaciones en los materiales, etc…
En el caso de la madera y del mueble, AIDIMA desarrolla un proyecto que tiene como objetivo el desarrollo de nuevos materiales superhidrófobos mediante nanotecnología, aportando unas propiedades diferenciadoras a ciertos materiales, concretamente una alta superhidrofobicidad y unas propiedades de autolimpieza, mediante el uso de nanocompuestos. En nuestro sector, son especialmente importantes estas propiedades ya que, la madera y sus materiales son materiales higroscópicos, y en ocasiones, esa es una de las principales 
limitaciones de su uso. Asimismo se hará extensivo el empleo de nanocompuestos para obtener propiedades superhidrófobas o de autolimpieza a otros materiales como los tapizados. La consecución de estas propiedades generará numerosas aplicaciones para estos nuevos materiales. Estos productos podrían competir en un mercado global y aportarían soluciones de negocio a las empresas.
También participa en un proyecto de cooperación sobre recubrimientos fotocatalíticos para la obtención de superficies autolimpiantes sobre distintos sustratos a partir de nanopartículas de dióxido de titanio, que den lugar a superficies capaces de limpiarse por sí mismas. La aplicación de los recubrimientos fotocatalíticos obtenidos sobre productos de madera, cerámica, piedra y morteros especiales, evitará, mediante su efecto de descomposición de la materia orgánica, el deterioro que sufren las superficies de estos materiales debido a la exposición continuada al ambiente exterior.
En el campo de las nanobiocidas, AIDIMA está trabajando en la preparación de nanosistemas para la liberación controlada de biocidas, de manera que se aumente en gran medida la eficiencia de estos productos, pudiendo controlar la liberación de la sustancia activa, una vez se 
haya producido el ataque de los organismos biológicos. El empleo de sustancias biocidas en los productos destinados al uso exterior en materiales propios del sector del mueble y de la construcción, trae consigo una serie de problemas, y éstos tienen como solución el encapsulamiento o fijación de sustancias biocidas.
Las principales ventajas que ofrece la encapsulación sobre un proceso de aplicación convencional es el aislamiento de los principios activos inestables en contacto con el medio externo y la liberación gradual del mismo. Los productos resultantes son totalmente novedosos e inexistentes en el mercado. Con ello se posibilitará el mayor empleo de maderas y muebles, de morteros, de baldosas y tejas, y de fibras textiles, capaces de ser usados en condiciones de exterior con la protección adecuada y de presentar un mejor aspecto y unas mejores condiciones de seguridad e higiene, pudiendo ampliar considerablemente el mercado de los fabricantes de estos productos.
La eficiencia energética
La innovación como protector ecológico.
El coste energético no solo depende del rendimiento y calidad del proceso productivo, sino también de la cantidad de energía que se desgasta o pierde durante la producción. La nueva normativa en vigor refleja los atributos de sostenibilidad que obliga a que futuras viviendas consuman menos energía y produzcan en parte energía para su autoconsumo.
Edificio EcoComercial
Como ejemplo de ecoeficiencia energética, se ha desarrollado el edificio EcoComercial, el primer edificio que se adapta al clima, esta situado en el Centro de Innovación de Noida cerca de nueva Delhi, en India, Ejemplo de una construcción con cero emisiones
“Es mejor adaptar un edificio al clima, que un clima a un edificio”.
Bayer Material Science reunió los mejores materiales, sistemas y tecnologías con el fin de construir un edificio que se ajusta a las condiciones climáticas dependientes del lugar del planeta en el que se encuentre. El diseño del edificio tiene en cuenta tanto las condiciones climáticas locales como la infrastuctura del edificio, contando con alrededor de 600 m2 de módulos solares sobre el techo, permitiendo así operar en su interior sin suministro eléctrico.
AIDIMA ha realizado varios seminarios informativos sobre Eficiencia Energética para adquirir una visión global de los aspectos energéticos medioambientales y conocer las normativas europeas como el protocolo de Kyoto, así como los objetivos de ahorro comunitarios del año 2020, el plan de eficiencia energética en España, aprender a manejar los indicadores energéticos para mejorar el rendimiento industrial, etc..
La cogeneracion
Lucha energética para el sector de la madera.
La cogeneración es el proceso mediante el cual se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil. Es decir, se genera energía a partir de la recuperación de otra que se pierde. Esta energía térmica generada puede ser aprovechada tanto en el proceso productivo de la empresa como en su climatización. En el caso de la madera se obtiene a partir de la incineración de los rehechos de la madera que han cumplido su ciclo de vida.
Aprovechando estos deshechos se obtiene también una fuente nueva de ingresos por la venta de la energía generada a la red eléctrica. Además, como energía renovable, la utilización de la madera como fuente de energía ayudará a los países a alcanzar sus objetivos de reducción de emisiones de carbono, influyendo positivamente en la reducción de las emisiones de CO2 del protocolo de Kyoto.
AIDIMA ha puesto de manifiesto la rentabilidad de instalar sistemas de cogeneración en las empresas del sector de la madera y el mueble.
Según la Comisión económica de Naciones Unidas para Europa, el mercado de la energía de madera está sobreviviendo a la crisis económica mejor que otros sectores. El de tipo de biomasa leñosa, utilizada como combustible para esta modalidad de energía, creció un 20% en 2008 y debería doblarse hasta el 2012. Europa es el mayor productor de este tipo de biomasa leñosa, y Canadá, es el primer exportador mundial de este producto.
La sostenibilidad
“Si encendiste, apaga, si consumiste, recicla”
Como todos vemos día a día, algo esta cambiando en nuestra sociedad. Encontramos sostenibilidad en todas partes. Nuevos materiales, productos, procesos mas ecológicos, actividades, etc… que nos ofrecen la oportunidad de realizar el cambio y conseguir un mundo mas verde. Para poder conseguirlo dos conceptos como son La creatividad y la innovación deben movilizarse para potenciar un desarrollo sostenible y una sociedad que se preocupe por ello.
La sostenibilidad es un concepto que debe formar parte de la vida del ser humano y ser considerado como una oportunidad de poder conseguir una situación mejor para todos, realmente alcanzable, para el desarrollo de nuevos negocios. Un ejemplo claro de sostenibilidad es la del sector de la madera, que tiene una idea muy importante en comun: Los bosques son una fuente critica de recursos. Por ello la obtención de certificados forestales acreditando que la madera empleada para la fabricación procede de bosque que son repoblados y en los que no existe tala ilegal ni explotación laboral, es un tema de plena actualidad
Garantizar la sostenibilidad de los productos, es uno de los retos que la industria afronta en la actualidad, tanto en la fabricación, como en el movimiento de mercancías y su logística, considerando la totalidad de los procesos y de los agentes económicos incluidos en la cadena de valor. Es lo que ha pasado a denominarse: “El diseño verde o ECODISEÑO” convirtiéndose en el común denominador de los desarrollos de diseño de producto.
Siguiendo las directrices de la Política Integrada de Producto de la Unión Europea, AIDIMA está trabajando en dar servicios de Ecodiseño a las empresas, para integrar aspectos medioambientales en el proceso de desarrollo de nuevos productos, tratando de minimizar los principales impactos medioambientales en todo el ciclo de vida.
Para analizar los impactos de los cambios globales en el sector forestal y cómo minimizar las consecuencias de los mismos, también AIDIMA está trabajando en un proyecto europeo, junto a 38 organizaciones de 21 países. Un macroproyecto que ofrecerá metodologías y herramientas que sirvan para integrar el impacto de la sostenibilidad en la cadena de procesos de la madera, midiendo el funcionamiento de dicha cadena, por medio de indicadores basados en los tres pilares de la sostenibilidad: el medioambiental, el económico y el social.
Proyecto IMPIVA de desarrollo de sistemas constructivos mixtos de madera laminada y vidrio para estructuras ligeras de cubierta
El proyecto tiene como objetivo general el desarrollo de un sistema constructivo integral mixto de madera laminada encolada y vidrio laminado con chapa de madera para ser utilizado en estructuras ligeras de cubierta, lo cual potenciará la construcción sostenible en base a madera en la Comunitat Valenciana.
Para alcanzar este objetivo general, el proyecto persigue los siguientes objetivos operativos:
- Desarrollar elementos estructurales de madera laminada encolada de primer y segundo orden
- Desarrollar sistemas de cerramiento en base a laminados de vidrio y chapa de madera, optimizando la combinación de ambos materiales para obtener la máxima funcionalidad de aislamiento y estética
- Desarrollar soluciones integrales tipo en construcciones sencillas
- Analizar la estabilidad dimensional y la durabilidad de los prefabricados de madera laminada y de los cerramientos mixtos de vidrio y chapa de madera
- Desarrollar tratamientos preventivos adecuados en los prefabricados de madera laminada y en cerramientos mixtos de vidrio y chapa de madera
- Implementar la nueva tecnología constructiva, definiendo un sistema completo de prefabricación, desarrollando prototipos estructurales y diseñando y calculando soluciones integrales de entramados de madera laminada, vidrio y chapa de madera en un edificio singular
El producto final del proyecto será una gama de prototipos de sistemas de estructura ligera en base a la combinación de entramados de madera laminada encolada con cerramientos de vidrio laminado con chapa de madera, para poder ser demostrado técnicamente a las empresas valencianas.
Además, los resultados intermedios y finales del proyecto van orientados a ofrecer los siguientes productos y servicios a las empresas valencianas del sector de la madera y de la construcción en madera:
- Diseños estructurales de soluciones integrales de entramados de madera laminada, vidrio y chapa de madera
- Ensayos de estabilidad dimensional y de durabilidad de los prefabricados de madera laminada, vidrio y chapa, así como orientación a tratamientos preventivos y planes de mantenimiento
- Ensayos de aislamiento térmico y acústico en este tipo de soluciones estructurales
- Asesoría técnica en proyectos industriales de prefabricación de estructuras ligeras de madera laminada y vidrio.
Existen infinidad de aplicaciones que justifican el esfuerzo investigador dirigido hacia la obtención de sistemas constructivos en los que la madera y el vidrio trabajen conjuntamente. Vidrio y madera tienen características opuestas que, si se consiguen equilibrar, aportan la posibilidad de lograr un balance interesante en el que estos materiales se compensen y complementen entre sí:
El vidrio es un material inerte que tiene un excelente comportamiento a la intemperie, con una durabilidad excepcional y, con los nuevos productos laminares adjuntables, capacidad para filtrar radiaciones, resistir altas temperaturas, poder de autolimpieza, etc. El vidrio es frágil y pesado, con coeficientes notables de deformación por dilatocontracción.
La madera es un material natural que tiene unas características excelentes para el uso estructural. El factor de resistencia en relación a su peso es superior a los materiales convencionales, como el acero y demás metales. Es un material elastorígido que sin embargo es despreciablemente afectado por las deformaciones relativas al fenómeno de dilatocontracción. Su comportamiento en caso de incendio es seguro y predecible, y mejora las garantías que puede ofrecer cualquier metal en igualdad de condiciones.
El proyecto está coordinado por José Vicente Oliver y dirigido técnicamente por Miguel Ángel Abián. En él participan dos empresas valencianas, una fabricante e instaladora de madera laminada encolada y la otra de vidrio. Durante la feria internacional FIMMA-MADERALIA 2009 se contactó con dos empresas extranjeras interesadas en el proyecto: la empresa italiana Rotho Blaas y la empresa finlandesa Wood Estudio. Posteriormente, mediante los contactos obtenidos en esa feria se contactó con el investigador finlandés Matti Kairi, profesor en la Universidad de Tecnología de Helsinki y coinventor del tablero microlaminado Kerto®. A la finalización del proyecto, los resultados se difundirán entre las empresas valencianas mediante publicaciones, jornadas y seminarios.
Si desea que los técnicos de AIDIMA amplíen información sobre este o cualquier otro tema relacionado con Símbolo Calidad no dude en contactarnos.
Proyecto IMPIVA de desarrollo de estructuras portantes basadas en productos de madera técnica y vidrio laminado
El proyecto tiene como objetivo general el desarrollo de estructuras portantes de embellecimiento y aislamiento de edificios, bloques de edificios y áreas, basadas en la utilización de madera técnica junto a vidrio laminado. Estas estructuras se denominarán telones de ahora en adelante. Para alcanzar ese objetivo general, el proyecto persigue los siguientes objetivos operativos:
a) Desarrollar soluciones estructurales de productos de madera técnica para telones.
b) Desarrollar sistemas de cerramiento para los telones en base a laminados de vidrio, optimizando la combinación de ambos materiales (madera técnica y vidrio) para obtener la máxima funcionalidad de aislamiento y estética.
c) Desarrollar soluciones integrales de telones con productos de madera técnica y laminados de vidrio.
d) Implementar la nueva tecnología constructiva de telones, definiendo un sistema completo de prefabricación y desarrollando prototipos.
El resultado final del proyecto es un telón de embellecimiento y aislamiento basado en la combinación de entramados de productos de madera técnica con cerramientos de vidrio laminado, para poder ser demostrado técnicamente a las empresas valencianas.
Además, los resultados intermedios y finales del proyecto van orientados a ofrecer los siguientes productos y servicios a las empresas valencianas del sector de la madera y de la construcción en madera:
a) Diseños estructurales de soluciones integrales para telones formados mediante entramados de madera técnica y vidrio.
b) Asesoría técnica en proyectos industriales de telones de madera técnica y vidrio.
c) Orientación en cuanto a tratamientos preventivos de los telones y planes de mantenimiento.
d) Asesoría técnica sobre la inclusión, en edificios y estructuras, de entramados de madera técnica con cerramientos de vidrio laminado (por ejemplo, como techumbres, cubiertas o muros).
El proyecto está coordinado por José Vicente Oliver y dirigido técnicamente por Miguel Ángel Abián. En él participan dos empresas valencianas y un arquitecto de la Comunidad Valenciana. A la finalización del proyecto, los resultados se difundirán entre las empresas valencianas mediante publicaciones, jornadas y seminarios.
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Exposición al polvo de la madera. Sobre los sistemas de extracción y la velocidad de aspiración
La exposición al polvo de maderas duras es uno de los riesgos recogidos en la legislación actual, relacionado con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. En el Anexo II del RD 349/2003, se establece un valor límite de exposición profesional de 5 mg/m3, medio o calculado para un tiempo de exposición de 8 horas. Es importante destacar que si el polvo de madera dura se mezcla con otro tipo de polvo, el valor límite se aplicará a todo el conjunto del polvo presente en la mezcla.
El RD mencionado tiene como precursora la Directiva 1999/38/CE sobre el polvo de madera en los talleres de transformación de la madera, del Consejo del 29 de abril de 1999, la cual ya contempla como factor cancerígeno el polvo de madera.
La Directiva establece un valor límite de concentración de polvo de la madera en el aire especificando concretamente que debe ser menor de 5 mg/m3, que coincide con los valores máximos establecidos por las legislaciones nacionales de algunos países pioneros en el análisis de los riesgos del polvo de madera como, por ejemplo, Reino Unido. En este país el COSHH establece un máximo valor de exposición de 5 mg/m3 para el polvo de maderas duras, en lugar de adoptar límites más estrictos, inferiores como los que establecen otros países, como Alemania, que establece 2 mg/m3 para el polvo de madera o como los que recomiendan algunos estudios.
A partir de este valor límite, en la ya mencionada “Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos”, figuran unos criterios de aceptabilidad que dependen en gran medida del tamaño de las partículas de polvo, diferenciando el polvo inhalable (partículas mayores de 5 micras) y el respirable (partículas menores de 5 micras). Estos criterios se muestran en la Tabla 3.
Independientemente de que se apliquen medidas preventivas mediante la adecuación de los equipos de protección individual (EPI), la mejor forma de evitar el riesgo es realizar la extracción del polvo de madera en el momento en que se genera.
Estudios previos realizados de forma puntual en algunos puestos de trabajo de diversas industrias de segunda transformación de la madera, indican que el 30% de los puestos analizados se encuentran por encima del riesgo tolerable (más del 50% de la dosis), estando el 90% por encima del riesgo aceptable (más del 10% de la dosis).
De entrada, estos resultados indican que la eficacia de muchos de los sistemas de aspiración actuales no es suficiente para eliminar totalmente este tipo de riesgo. Obviamente, determinados procesos de fabricación presentan mayores niveles de riesgo que otros, bien sea porque se genera menos polvo, o bien porque las aspiraciones instaladas en esas máquinas son más eficaces.
A priori, por observaciones directas realizadas, los puestos de trabajo con mayor índice de riesgo son:
- Lijado
- Sierra Circular y Escuadradora
- Sierra de cinta
- Controles numéricos
Obviamente, en estos puestos de trabajo el operario está obligado a utilizar Equipos de Protección Individual (EPI’s) para suplir las carencias de la aspiración. Pero esta solución no es aceptable a medio plazo, aunque por el momento resuelva legalmente el problema, sino que debe eliminarse el polvo de madera en cuanto es generado.
Tradicionalmente, los sistemas de aspiración incorporados en las máquinas persiguen evitar la excesiva suciedad (originada por virutas y polvo de madera) en el puesto de trabajo. La percepción de limpieza es muy relativa, porque en cualquier fábrica de muebles puede verse que la mayor parte de máquinas están rodeadas por más o menos cantidad de aserrín y polvo, siendo contados los procesos cuyos alrededores están realmente limpios.
Los sistemas de extracción, en realidad, no dependen exclusivamente del fabricante de la máquina. Éstese limita a ubicar las bocas de aspiración donde considera que serán más eficaces. Conseguir la velocidad de aire adecuada para que la extracción sea efectiva depende del instalador de la aspiración en cada fábrica, para lo cual debe calcular pérdidas de carga y la potencia del motor del silo de aspiración para conseguir una adecuada extracción.
Por tanto, la primera pregunta a responder sería si los sistemas de aspiración son ineficaces porque las velocidades de extracción no son las adecuadas, o porque las bocas de aspiración no están ubicadas donde deben y con la geometría adecuada. O si la especificación de velocidad debe aumentarse para que la extracción sea efectiva.
En la guía antes mencionada se aproxima una solución al problema de la extracción de polvo de madera, haciendo especial énfasis en la ubicación de las bocas de aspiración y en la geometría de éstas. Obviamente, no se puede dar una solución general para cualquier máquina de cualquier fabricante, aunque consideremos que el método de análisis seguido puede aplicarse en cualquier situación.
Hay que hacer especial énfasis en el control periódico (por parte del propio usuario) del caudal efectivo que se consigue en las diferentes bocas de aspiración, ya que durante la ejecución del proyecto hemos podido constatar algunas desviaciones respecto al caudal nominal que se debería conseguir. El problema no siempre es atribuible al diseño original de la aspiración, sino a las manipulaciones posteriores que la red instalada ha ido sufriendo con el paso de los años, y las inevitables modificaciones de layout que imponen las necesidades productivas.
Por ello, entendemos que una de las medidas preventivas que se debería adoptar de forma sistemática es la medición de la velocidad de aspiración en las diferentes bocas de todas las máquinas. Esta medida por sí sola, y aunque únicamente se contemple desde el punto de vista higiénico, contribuiría a mejorar las condiciones de trabajo de los operarios de planta.
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Las colas blancas y el acetato de polivinilo
Los adhesivos basados en dispersiones acuosas de acetato de polivinilo, conocidos popularmente como “colas blancas”, se han utilizado y se utilizan en gran medida en el encolado de madera, productos derivados de la misma y otros materiales utilizados en la fabricación del mueble, ya que son capaces de desarrollar encolados fuertes y duraderos en este tipo de materiales.
Asímismo, son de fácil manejo ya que, excepto formulaciones especiales, se trata de adhesivos de un solo componente, de aplicación a temperatura ambiente y con buena estabilidad en almacenamiento.
Otro aspecto de gran interés en este tipo de adhesivos es su baja toxicidad para el manipulador, ya que el vehículo en el que se presentan es acuoso.
El acetato de polivinilo empezó a comercializarse en 1930, aunque no se conoce con exactitud cuándo se polimerizó por primera vez. No obstante, la generalización de su uso se produjo, al igual que el de la mayoría de las resinas sintéticas, después de la Segunda Guerra Mundial. Sus aplicaciones actuales son muy variadas. Entre ellas se encuentran, además de la fabricación de adhesivos, la fabricación de pinturas, recubrimientos textiles, aditivos para hormigón, selladores, etc.
Un factor fundamental que ha contribuido a su gran extensión como materia prima para la fabricación de adhesivos, es la versatilidad que presenta, lo cual lo hace apto para encolar gran variedad de substratos. Puede presentarse como termofusible, disuelto en disolventes orgánicos o dispersados en agua. Su estructura puede ser como homopolímero, copolímero o terpolímero, y los adhesivos en los que está presente pueden tener viscosidades comprendidas en rangos amplísimos, pueden curar a muy diversas velocidades, dan lugar a líneas de colas secas translúcidas u opacas, pigmentadas o no pigmentadas y con diferentes grados de flexibilidad.
No obstante, en el encolado de madera y productos derivados de ésta, la variedad más utilizada es, con diferencia, la dispersión acuosa. Es por esto que en el resto del presente capítulo nos referiremos a las características y comportamiento de los adhesivos basados en dispersiones acuosas de acetato de polivinilo.
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