FIMMA-MADERALIA 2009, de promoción en Alemania
Las nuevas ediciones de los prestigiosos certámenes FIMMA y MADERALIA, que tendrán su sede en Feria Valencia durante el próximo mes de noviembre, serán presentadas con un importantísimo despliegue de medios y cobertura en las ciudades alemanas de Colonia y Hannover, con motivo de la celebración de Interzum y Ligna en las próximas semanas.
Los visitantes de FIMMA-MADERALIA este año asistirán, como viene siendo norma habitual en las últimas ediciones, a la exposición y promoción de las soluciones más innovadoras en lo que a materiales y tecnología del sector del mueble se refiere, desde el punto de vista de la industria proveedora de este sector, con el interés y expectativas que la actual coyuntura económica internacional añade a la cita valenciana, considerada como una de las más importantes de Europa y el Mundo, por no decir la más importante.
Precisamente la oferta de información adelantada y previsora, a través de una completa agenda de encuentros con empresas y asociaciones sectoriales del ámbito internacional, es uno de los objetivos -en este periodo particulamente significativo- del stand que FIMMA-MADERALIA dispone en Alemania, satisfaciendo así el interés y demanda de los visitantes internacionales que, año tras año, acuden de forma incondicional a Feria Valencia. No podemos olvidar que casi la mitad de los expositores que se dan cita en Valencia son extranjeros y evidentemente no son ajenos a las especiales condiciones del panorama económico actual.
Otro de los objetivos de la presencia de FIMMA-MADERALIA en Alemania es la información pormenorizada y cercana sobre los nuevos formatos y planteamientos de participación en la edición de noviembre, novedosa en lo que a facilidad de tramitación y mayor peso internacional se refiere.
Pero no son Interzum y Ligna las únicas citas en el plan de internacionalización que FIMMA-MADERALIA ha puesto en marcha este año. De hecho, dicho plan contempla un total de 17 presencias en otras tantas muestras internacionales. Por otra parte, no menos de una treintena de misiones comerciales tendrán como destino mercados extranjeros, fundamentalmente Europa, América Latina y Norte de África, convertidos en objetivo de la captación de compradores, paquete de acciones en el que se prevé invertir medio millón de euros.
La edición 2009 de FIMMA-MADERALIA contempla multitud de demostraciones, jornadas, conferencias y zonas activas que completarán la oferta de las dos muestras. Entre ellos, se trabaja para la puesta en marcha de proyectos como NUEVOS MATERIALES, PASARELA SÍNTESIS, PROYECTO CONTRACT, MADERA Y MAR o TEXTURAS Y COLORES, en el caso de MADERALIA.Este plan de internacionalización ha sido reforzado este año por la organización de ambas muestras, conscientes de la importancia de captar la presencia de las principales enseñas del sector, dentro y fuera de nuestras fronteras.
Resumen estadístico 2008 de concursos Contract
Se acaba de dar a conocer, a través de su servicio de información “Alertas Contract”, el estudio estadístico de concursos Contract correspondiente al ejercicio del 2008, con conclusiones muy interesantes en lo que a datos se refiere, tanto analizados por Comunidades Autónomas como por sectores de actividad. En el transcurso del pasado año 2008, el valor de las licitaciones adjudicadas por las Administraciones Públicas en proyectos de diversa naturaleza ascendió a más de 483 millones de euros -unos 80.000 millones de las antiguas pesetas-. Notorio es, pues, el peso específico de los diferentes organismos públicos -tanto a nivel local como autonómico y estatal- en el negocio del contract. En el contexto nacional, la Comunidad Valenciana ha sido líder en lo que a volumen de inversión presupuestado, a pesar de que en número de concursos publicados fue Cataluña la que se colocó en primer lugar, con 121.
El servicio Alerta Contract, a través del cual AIDIMA ofrece a empresas y profesionales del sector de la información necesaria para facilitar el acceso a este canal. Se basa en lo crucial que resulta, a la hora de optar a la adjudicación de concursos publicados por las distintas administraciones, tener toda la información al alcance en tiempo y forma, dados los plazos que de forma habitual se abren para presentarse a ellos. Adicionalmente, Aidima añade a esta funcionalidad, que de por sí ya se traduce en una ventaja importante frente a posibles competidores en el campo del Contract, análisis estadísticos que permiten conocer de antemano dónde se publican más concursos o qué sectores son los más demandados, por poner un ejemplo. En el caso de los asociados de Aidima, el foco de interés se centra, fundamentalmente, en el suministro y/o instalación de mobiliario y equipamientos integrales en centros públicos de todo tipo. Es en este contexto en el que hay que entender la importancia de los datos que arroja el Resumen Estadístico 2008 de concursos Contract.
Análisis por Comunidades Autónomas
El pasado año se hicieron públicos un total de 630 concursos en todo el territorio nacional, que significaron un montante global de 483’312 millones de euros. De esta cifra, la comunidad autónoma que más volumen de inversión destinó al capítulo de licitaciones fue la Comunidad Valenciana, región en la se licitaron proyectos públicos de amueblamiento y equipamiento con un montante total de 175’598 millones de euros repartidos en 58 concursos contract publicados en sus Boletines Oficiales a lo largo de 2008. Cataluña fue la segunda región en importancia en cuanto a cifras de negocio con un total de 118’624 millones de euros, aunque lidera la clasificación en lo que a número de concursos publicados se refiere, con un total de 121. A distancia De la Comunidad Valenciana y Cataluña, Madrid se quedó ya lejos de estas cifras, concretamente en cerca de 37 millones de euros.
Respecto a las comunidades autónomas que menor número de concursos han publicado nos encontramos, al final de este “ranking”, con la Comunidad Foral de Navarra, Murcia, Asturias y Ceuta, que además coinciden con las comunidades que menos presupuesto total han destinado a este capítulo.
Análisis por sectores de actividad
La segmentación del estudio en lo que a sectores de actividad se refiere nos muestra dos posiciones claramente predominantes: el sector para el que más concursos se publicaron en 2008 fue Educación y enseñanza -colegios, institutos, universidades…-, pero seguido muy de cerca por el sector genérico de Colectividades. Estos dos sectores juntos superan en porcentaje la mitad del número total de concursos publicados en 2008. Tras ellos encontramos ya a Sanidad (111), oficinas (60), geriátricos (51), etc. Los sectores para los que menos concursos se publicaron en 2008 son el de cocina y el de hostelería, pero el mobiliario para estos sectores suele estar incluido en gran parte de los concursos de equipamiento más general clasificado como colectividades
Sin embargo, de nuevo hay que destacar que el hecho de que se hayan publicado más concursos no significa que se haya destinado más dinero a dichos concursos. Así, el sector geriátrico es para el que más presupuesto se ha publicado en 2008, 214.946.290 €, seguido del sector de hostelería, con un presupuesto bastante menor de 123.759.080 €.
Cocina y sanidad son los sectores para los que menos presupuesto se ha publicado en 2008, 935.460 € y 3.688.591 € respectivamente.
Igual que ocurría en el análisis por comunidades, en el análisis por sectores no coinciden los sectores para los que más concursos se publicaron, Educación y enseñanza y colectividades, con el sector para el que se ha publicado más presupuesto, el geriátrico, de lo que se puede deducir que es un sector en el que el presupuesto por concurso es elevado. Por contra, tanto en la Comunidad Valenciana comno en Cataluña, líderes en volumen y número de concursos respectivamente, el sector estrella es, con diferencia, precisamente el de Educación y enseñanza.
El Servicio ‘Alertas Contract’ de AIDIMA, detecta cada día los diferentes concursos que abren las administraciones públicas cada día para amueblamiento o equipar público e informa a las empresas adscritas.
Si quiere obtener información adicional sobre el servicio Alerta Contrac y el Informe Estadístico 2008 no dude en contactarnos.
Pintura en polvo para madera y derivados
La pintura en polvo es un acabado seco, con un contenido en sólidos del 100%, que no necesita disolverse o suspenderse en un medio líquido sino que se suministra en forma de partículas finalmente molturadas ya lista para su aplicación. Es una de las alternativas a los productos utilizados tradicionalmente para el recubrimiento del MDF, como las pinturas en base disolvente, papeles, melaminas o laminados, aunque es el sistema más desconocido y por ello el que más dudas genera entre los usuarios de cara a su posible implantación a nivel industrial.
Se ha estado utlizando durante los últimos 35 años en el sector de acabados para metal, por las grandes ventajas que su utilización implica, pero su aplicación estaba limitada a sustratos conductivos con superficies homogéneas y capaces de soportar las altas temperaturas necesarias para el curado del polvo. Los avances realizados en esta tecnología en los últimos cinco años, han permitido su utilización a nivel industrial en una mayor variedad de sustratos, como los térmicamente sensibles, por ejemplo el MDF, y actualmente, a escala de laboratorio sobre algunas especies de madera maciza y de algunos materiales derivados de la misma.
Al conseguir resinas con puntos de fusión más bajos que las de las utilizadas para metal, alrededor de 160 – 150ºC, fue posible la utilización de las pinturas en polvo para el recubrimiento de MDF. Los acabados que se conseguían inicialmente eran pigmentados con texturados más o menos gruesos, debido a que a esas temperaturas no era posible dejar suficiente tiempo a la película para su nivelación sin dañar el sustrato. Era necesario seguir investigando para rebajar más la temperatura de fusión de las resinas, y conseguir así procesos menos agresivos para el sustrato, que dotaran a esta tecnología de una mayor versatilidad en cuanto a tipos de acabados, así como de sustratos utilizables.
Se consiguió rebajar las temperaturas hasta los 130 – 140ºC de manera que, por un lado, se superaron los problemas iniciales de agrietamiento de los cantos del MDF y, por otro, se consiguieran acabados con texturados más finos. Las características de aspecto y prestaciones de las formulaciones existentes conseguidas, como eran los acabados con diferentes grados de texturado con buenas prestaciones químicas y mecánicas, además de su facilidad de aplicación sobre piezas con geometrías irregulares, hizo que estos productos se empezaran a utilizar, en Europa y en Estados Unidos, en la fabricación de mobiliario auxiliar para HI-FI y TV, de oficina, juvenil e infantil y hostelería, así como en el recubrimiento de expositores, además de en algunos elementos utilizados en el sector de la construcción, con fines decorativos, como paneles para el revestimiento de paredes y techos.
Actualmente existen dos tipos de productos en polvo para el recubrimiento del MDF: los de baja temperatura de curado o curado térmico, y los de curado UV. Siendo los de curado UV la alternativa de futuro para esta tecnología debido a que están permitiendo obtener productos y procesos que permiten aplicaciones más versátiles.
En ambos casos, las primeras etapas del proceso de acabado (precalentamiento del sustrato y aplicación electroctática del polvo) son iguales, diferenciándose en las etapas de fusión y curado, como puede apreciarse en las imágenes.
En el curado térmico (fusión y curado del polvo) se realiza en hornos de convección o por radiación IR. La reacción de polimerización comienza inmediatamente, limtando la nivelación de la película fundida. Se requieren entre 15 y 25 minutos, a temperaturas comprendidas entre 120 y 140ºC, dependiendo del producto utilizado.
En cambio, en los productos de curado UV, las etapas de fusión y curado están separadas físicamente, lo que permite una mejor nivelación de la película y por lo tanto una mayor variedad en el grado de texturizado, y la única opción para conseguir acabados lisos. Primero tiene lugar la fusión del polvo durante 60 – 120 segundo en horno de IR (temperatura superficial entre 100 – 120ºC) y a continuación, cuando la película fundida es irradiada con luz UV, se produce la reticulación polimérica (2-4 minutos en túneles de curado UV, con dosis de radiación UV entre 1000 y 3500 mJ/cm2).
Independientemente del sistema utilizado, para obtener un buen acabado es imprescindible evaluar todo el proceso en su conjunto y ajustar todos los componentes que intervienen en el proceso de acabado: soporte de MDF, producto en polvo, sistema de aplicación y hornos de curado.
El curado UV de pinturas en polvo, al igual que ocurre con los recubrimientos líquidos de curado UV, permite tiempos de curado más cortos, lo que implica una mayor productividad y un menor consumo energético. Por otra parte, el ciclo de calentamiento es menos severo que con curado térmico por lo que la elección del tipo de MDF es menos crítica, y además sería la única opción actualmente para obtener buenos resultados sobre madera. Hay que añadir que, como ocurre siempre que existe un curado químico, el acabado presenta mejores resistencias físicas y químicas. Pero, concretamente, para el caso de la pintura en polvo para madera y derivados, la ventaja más destacable es que, el curado UV, permite obtener una mayor variedad de acabados. La separación entre los pasos de fusión y curado favorece una mayor nivelación de la película y por lo tanto la posibilidad de obtener texturados más finos que con los productos de curado térmico donde no existe dicha separación, o acabados lisos. En cambio, la ventaja más destacable del curado térmico frente al UV, es que tanto las líneas de curado como las formulaciones son más económicas.
Símbolos de Manipulación (ISO 780:1999)
La mayoría de daños e incidencias sufridas por el binomio producto-embalaje durante su ciclo de distribución suelen darse durante su manipulación y más concretamente durante el proceso de carga y descarga.
Con mucha frecuencia se dan casos de productos mal manipulados, productos mal colocados para su transporte o productos sobre los que se apila o remonta cargas con más peso del que puede soportar.
Para tratar de reducir estos daños y dar una serie de pautas o instrucciones de manejo de los productos embalados la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) normalizó una serie de símbolos e indicaciones gráficas a través de la norma ISO 780:1999.
Estas indicaciones gráficas van destinadas para el manejo de embalajes de transporte y consisten en un grupo de símbolos usados convencionalmente para transmitir las instrucciones de manejo independientemente del lugar o país donde se transporten, ya que en esta norma no se utilizan instrucciones escritas.
La norma ISO 780:1999 especifica las características de los símbolos utilizados de una manera convencional para el marcado de embalajes de expedición con el fin de transmitir prescripciones de manipulación.
Los símbolos pueden figurar sobre una etiqueta, pero es preferible marcarlos con plantilla directamente sobre el embalaje. No es obligatorio encuadrarlos y el color que se debe utilizar para su marcado es el negro. Si el color del embalaje fuera tal que el símbolo no resaltara claramente, deberá ponerse como fondo un panel de un color de contraste apropiado, preferentemente blanco.
Debe evitarse la utilización de colores que puedan producir confusión con el marcado de las materias peligrosas. Debe evitarse la utilización del color rojo y el naranja, a menos que existan reglamentos nacionales o regionales que prescriban su utilización.
Normalmente, la medida de los símbolos debe ser 100 mm, 150 mm o 200 mm. No obstante, pueden ser necesarios símbolos mayores o menores, en función del tamaño o forma del embalaje.
El número de símbolos idénticos a colocar en un embalaje depende del tamaño y forma de este. Por ejemplo, para los símbolos 1, 3, 7 y 16 deben aplicarse las reglas siguientes:
La colocación de simbología de manipulación en el embalaje no nos garantiza una correcta manipulación de la misma, sin embargo es recomendable su utilización.
Congreso Internacional del Contract – Tendencias, vanguardia y diseño
Grupo Vía, conjuntamente con UNEX y con la colaboración de IFEMA y Casa Pasarela, organiza el “Congreso Internacional del Contract” los días 30 y 31 de marzo de 2009 en el marco de la próxima edición de 360 interiorhome y Casa Pasarela, que tendrá lugar en IFEMA – Feria de Madrid.
El Congreso analizará con profesionales de reconocido prestigio las tendencias, vanguardia y diseño en el ámbito del Contract a través de un intenso programa, que contará con presentaciones magistrales y con varias mesas de debate sobre los factores de competitividad en las nuevas tendencias en Contract, sobre cómo gestionar con éxito el diseño y la vanguardia, sobre la gestión de la emoción como valor estratégico y sobre las experiencias profesionales y proyectos singulares.
DÍA 30 DE MARZO
9:00. Recepción y entrega de documentación
9:25 Inauguración oficial.
Sra. Marisol García, Presidenta de UNEX
Sra Maria José Sánchez Moncada, Directora CASA PASARELA y 360 INTERIORHOME
9:35. Presentación del Congreso Internacional del Contract
Sr. David Cámara, Secretario General de UNEX
9:45. PRESENTACIÓN MAGISTRAL TENDENCIAS EN CONTRACT
Sr. Diego Gronda, Creative Director and CEO de ROCKWELL GROUP EUROPE
Sr. Robert Puccini, Presidente de THE PUCCINI GROUP (San Francisco – USA)
Sr. Marco Piva, Arquitecto STUDIO MARCO PIVA (Italia)
Sr. Fernando V. Arteaga, Associate Director de HBA DESIGN CONSULTANCE (Dubai)
11:00. FACTORES DE COMPETITIVIDAD EN LAS NUEVAS TENDENCIAS EN CONTRACT
Sr. Josep Riu , Arquitecto GCA. Cuadernos de tendencias: Materiales, texturas, colores, luz, fuentes de inspiración.
Sr. Luis Ortega Cobo, Director Corporativo de Medio Ambiente e Ingeniería del grupo NH HOTELES. La proyección de la sostenibilidad en el Contract.
Sr. Jose Carlos Aranaz, Director equipo de arquitectos de COSENTINO-SILESTONE
Sr. Tomás Díaz Magro, Presidente ZONA DE EXPERTOS y
Sra. Sara de la Mata, Arquitecta BUNCH Arquitectura y Diseño. Apuestas innovadoras tecnológicas y funcionales en arquitectura.
12:00. Coffee break
12:25. LA GESTIÓN DE LA EMOCIÓN COMO VALOR ESTRATÉGICO MAS ALLÁ DEL CONTRACT.
Sr. Joan Lao, Interiorista Estudio JOAN LAO
Sr José Saez, Director de Proyectos Especiales de LLADRÓ
Sr Tomás Zamora, Director de Ámbito, Hábitat y Construcción de IBV
Sr. Alfredo Villalba, Director General de INMOMÁTICA
MESA REDONDA CON PRESCRIPTORES Y OPERADORES ESPECIALIZADOS
Sr. Diego Rodriguez, Interiorista, Estudio DR
Sr. Javier Muñoz, Interiorista, Estudio Javier Muñoz
Sr. Samir Kayali, Director del departamento de proyectos de EUROAMYKASA
Sr. Jorge Arditti, Arquitecto, ARDITTI+RDT ARQUITECTOS
14:00. Almuerzo libre
15:00. EXPERIENCIAS EMPRESARIALES Y PROYECTOS SINGULARES.
Sr. Julián Cubero, Vicepresidente de Ventas de ALARWOOL
Sr. Alexis Gouilly, Responsable de Marketing de KETTAL
Sr. Ferrán Fontal, Consejero Delegado de MODISS
Sr. Paulino Alonso, Presidente del Grupo GRANCASA
MESA REDONDA CON PRESCRIPTORES INTERNACIONALES Y OPERADORES ESPECIALIZADOS
Moderador: Sr. Manuel Carrillo, Director Delegación de AIDIMA Madrid
Sr. Rafael Márquez, Director general de TEKNICA
Sr. Carlos Lamela, Arquitecto, Estudio Lamela Arquitectos
Sr. Manuel Torres Acemel, Interiorista, Estudio Manuel Torres
Sr. Juan Carlos Melgar, Director General de ACERTA CONSTRUCTION MANAGEMENT
17:30. Clausura de la Jornada Continuar leyendo este artículo
18:45 INICIO VISITAS TÉCNICAS (Bajo invitación)
Caso práctico: Compromiso con la calidad; proyecto reducción de reclamaciones
Mejorar el servicio al cliente es uno de los objetivos que se deben mantener de forma permanente en cualquier empresa, porque por muy bien que parece que se hace, siempre hay margen para hacerlo un poco mejor. Mejorar al servicio al cliente muestra el compromiso de la empresa con la calidad.
En el caso de la empresa Benicarló Moble, S.L., BM 2000, el planteamiento de mejora del servicio tenía un objetivo muy claro: reducir el nivel de reclamaciones. La Dirección consideraba que el porcentaje de reclamaciones que tenían era excesivo, aún estando dentro de unas cifras que sus distribuidores aseguraban eran similares a otros fabricantes.
Pese a que los planteamientos de mejora de Calidad parece que han pasado de moda, o al menos ya no se pueden leer grandes declaraciones al respecto, tanto la gerencia de BM 2000 como AIDIMA pensamos que hay mucho trabajo por hacer, especialmente en todos aquellos aspectos que afectan directamente a la percepción que el cliente tiene de la empresa. 
Y nunca debe olvidarse que cualquier reclamación tiene un coste desmesurado: en el mejor de los casos está costando 100 veces más de lo que realmente vale, y en el peor está costando la pérdida de uno o varios clientes.
Cuando la Dirección de BM 2000 nos planteó el reto de reducir a la mitad el porcentaje de reclamaciones, parecía un objetivo inalcanzable. Pero como no es buena idea quedarse mirando el dedo que señala a la luna, decidimos poner en marcha un proyecto diferente a lo que hasta entonces se había hecho en este campo.
Para empezar hay que ser consciente de que las reclamaciones pueden tener su origen en toda la cadena de valor del producto, desde el proveedor de materiales hasta el usuario final. Y eso incluye también a todo el personal de la fábrica, a los transportistas, a los clientes y a sus montadores.
Como es lógico, el tratamiento de cada “grupo de riesgo” no puede ser el mismo, porque los motivos que generan la reclamación son diferentes. Por tanto, el planteamiento del proyecto diferenciaba claramente los distintos actores en la cadena de valor, así como el plan de acción en cada grupo:
Los planes de acción que se han planteado están basados en información contrastada y recopilada durante varios años, procedente de las reclamaciones que llegan a fábrica. A partir de esa información, y tras un laborioso proceso de análisis y discusión interna dirigido por el departamento de Ingeniería en Tecnología de Procesos de AIDIMA, se obtuvieron algunas conclusiones sobre dichas acciones, entre las cuales podemos destacar:
· Usuarios finales: Reuniones dirigidas con grupos de usuarios representativos, orientadas a averiguar su nivel de comprensión del catálogo.
· Montadores: Realización de una prueba piloto con un grupo de montaje controlado, orientada a averiguar las dificultades reales que presenta el montaje y el nivel de conocimiento profesional.
· Distribuidores: Visitas y entrevistas a distribuidores de alto y bajo consumo, orientadas a conocer diferencias significativas en volumen de reclamaciones.
· Representantes: Seguimiento individualizado para eliminar errores en la transcripción de pedidos.
· Transporte: Seguimiento personal de viajes de transportistas para observar directamente dónde y por qué se originan los problemas durante el transporte.
· Oficina Técnica: Aumentar motivación frente a los errores que se cometen en elaboración de productos especiales: comunicación y visualización de los propios fallos.
· Fabricación: Desarrollar instrucciones de control en cada puesto de trabajo, con seguimiento semanal de su cumplimiento.
· Proveedores: Apoyar la implantación de acciones de control en las instalaciones de subcontratistas de primer nivel.
En total se han planteado más de 25 acciones en toda la cadena de valor, de las cuales se han realizado el 60%. Además, de este conjunto de acciones, y para enmarcar el plan dentro de un proyecto común y diferenciado de otras iniciativas que se han emprendido en la empresa (con diferentes resultados), se lanzó una campaña de comunicación interna y externa con un lema y una imagen diseñada ex profeso para la ocasión, que se utilizó para editar material promocional.
Hasta la fecha se ha reducido el nivel de reclamaciones un 25%, y seguimos trabajando en el proyecto porque la constancia es fundamental.
Este proyecto ha demostrado que las empresas con Símbolo de Calidad están comprometidas con sus clientes, y los datos nos han mostrado que este compromiso ha mejorado el servicio al cliente y además ha generado una considerable reducción de costes.
Control de calidad de maderas nobles en las plantaciones
Las plantaciones de árboles dirigidas a la producción de maderas nobles conlleva un estricto control de la calidad interna de la madera. Dicho control, que se realiza de forma continuada durante todo el proceso de crecimiento de la planta, se antoja necesario y vital por cuanto que debe vigilar la evolución de multitud de parámetros que, a lo largo del proceso de producción, especialmente en lo que se refiere a especies de crecimiento rápido. El objetivo es, por supuesto, lograr un material de alta calidad que sea defendible en un mercado tan competitivo como el actual.
Los parámetros a tener en cuenta mediante este monitoreo continuo de la planta son:
- Evolución del crecimiento diametral de los troncos
- Arquitectura de los árboles y morfología de los troncos
- Formación de duramen
- Distribución densitométrica en el tronco
- Desviación de la fibra
- Estado de sanidad de la madera
- Nudosidad interna
La evaluación de estos parámetros cualitativos, principales criterios de clasificación cualitativa de las futuras trozas según destinos de uso industrial (clases cualitativas A, B y C), permitirá controlar la evolución de la calidad de la madera desde las plantas jóvenes hasta el final del turno de producción en las plantaciones. La evolución se desarrollará en árboles testigos, elegidos por su representatividad.
Ensayo de migración de metales solubles.
En el siguiente vídeo mostramos el ensayo de migración de metales solubles. Este ensayo consiste en la determinación de la concentración de ciertos metales, procedentes de una pintura, barniz o tejido, que se solubilizan en una disolución similar al ácido gástrico que produce el estómago de una persona durante la digestión.
En el laboratorio de materias primas y medio ambiente de AIDIMA se llevan a cabo estos ensayos para comprobar que mobiliario infantil tal como cunas, moisés, tronas, etc., cumplen con los requisitos mínimos de seguridad según normativa europea.
Los elementos solubles se extraen de los materiales en cuestión en condiciones que simulen el material cuando está en contacto con el ácido gástrico durante un cierto tiempo después de la ingestión y, posteriormente, se analiza mediante la técnica de emisión atómica ICP-OES, la concentración de determinados metales presentes en el extracto.
Los materiales y tejidos presentes en este tipo de mobiliario que son accesibles al niño, no deben superar los límites establecidos para la migración de metales pesados de acuerdo con la Norma UNE-EN 71-3.
La norma UNE-EN 71-3 establece los requisitos y métodos de ensayo para la migración de los siguientes metales: antimonio, arsénico, bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio y selenio desde los materiales de los juguetes o mobiliario (pinturas, barnices, lacas, tintas de impresión, materiales poliméricos, papel y cartón, telas, etc.) que son susceptibles de ser chupados, mordidos o ingeridos por el niño.
Con esta norma se determinan los riesgos derivados de la tendencia general de los bebés y niños pequeños a llevarse a la boca todo aquello que tienen a su alcance, y que determina un incremento de posibilidades de migración y absorción de determinados elementos químicos que se encuentran formando parte de pinturas, recubrimientos, etc.
El proceso de análisis simula por tanto el proceso de digestión (tiempo, temperatura, pH.) que tendría lugar si el niño llegase a tragar algún elemento o partícula determinada. El contenido en el extracto de los metales mencionados anteriormente, se analiza mediante espectroscopía de emisión atómica con plasma de argón acoplado inductivamente (ICP-OES Inductively coupled plasma – optical emission spectrometer).
El fundamento de esta técnica consiste en la emisión de energía por parte de las moléculas de la disolución, ionizadas al entrar en contacto con el plasma. Esta energía es emitida a una longitud de onda característica de cada metal y cuantificada para determinar la concentración de los metales en cuestión.
Estos ensayos asegurarn el cumplimiento de la normativa para la seguridad de los bebes y niños en el mobiliario infantil certificados con Símbolo Calidad.
