Exposición al polvo de la madera. Sobre los sistemas de extracción y la velocidad de aspiración

La exposición al polvo de maderas duras es uno de los riesgos recogidos en la legislación actual, relacionado con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. En el Anexo II del RD 349/2003, se establece un valor límite de exposición profesional de 5 mg/m3, medio o calculado para un tiempo de exposición de 8 horas. Es importante destacar que si el polvo de madera dura se mezcla con otro tipo de polvo, el valor límite se aplicará a todo el conjunto del polvo presente en la mezcla.

El RD mencionado tiene como precursora la Directiva 1999/38/CE sobre el polvo de madera en los talleres de transformación de la madera, del Consejo del 29 de abril de 1999, la cual ya contempla como factor cancerígeno el polvo de madera.

La Directiva establece un valor límite de concentración de polvo de la madera en el aire especificando concretamente que debe ser menor de 5 mg/m3, que coincide con los valores máximos establecidos por las legislaciones nacionales de algunos países pioneros en el análisis de los riesgos del polvo de madera como, por ejemplo, Reino Unido. En este país el COSHH establece un máximo valor de exposición de 5 mg/m3 para el polvo de maderas duras, en lugar de adoptar límites más estrictos, inferiores como los que establecen otros países, como Alemania, que establece 2 mg/m3 para el polvo de madera o como los que recomiendan algunos estudios.

A partir de este valor límite, en la ya mencionada “Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos”, figuran unos criterios de aceptabilidad que dependen en gran medida del tamaño de las partículas de polvo, diferenciando el polvo inhalable (partículas mayores de 5 micras) y el respirable (partículas menores de 5 micras). Estos criterios se muestran en la Tabla 3.

Independientemente de que se apliquen medidas preventivas mediante la adecuación de los equipos de protección individual (EPI), la mejor forma de evitar el riesgo es realizar la extracción del polvo de madera en el momento en que se genera.

Estudios previos realizados de forma puntual en algunos puestos de trabajo de diversas industrias de segunda transformación de la madera, indican que el 30% de los puestos analizados se encuentran por encima del riesgo tolerable (más del 50% de la dosis), estando el 90% por encima del riesgo aceptable (más del 10% de la dosis).

De entrada, estos resultados indican que la eficacia de muchos de los sistemas de aspiración actuales no es suficiente para eliminar totalmente este tipo de riesgo. Obviamente, determinados procesos de fabricación presentan mayores niveles de riesgo que otros, bien sea porque se genera menos polvo, o bien porque las aspiraciones instaladas en esas máquinas son más eficaces.

A priori, por observaciones directas realizadas, los puestos de trabajo con mayor índice de riesgo son:

• Lijado
• Sierra Circular y Escuadradora
• Sierra de cinta
• Controles numéricos

Obviamente, en estos puestos de trabajo el operario está obligado a utilizar Equipos de Protección Individual (EPI’s) para suplir las carencias de la aspiración. Pero esta solución no es aceptable a medio plazo, aunque por el momento resuelva legalmente el problema, sino que debe eliminarse el polvo de madera en cuanto es generado.

Tradicionalmente, los sistemas de aspiración incorporados en las máquinas persiguen evitar la excesiva suciedad (originada por virutas y polvo de madera) en el puesto de trabajo. La percepción de limpieza es muy relativa, porque en cualquier fábrica de muebles puede verse que la mayor parte de máquinas están rodeadas por más o menos cantidad de aserrín y polvo, siendo contados los procesos cuyos alrededores están realmente limpios.

Los sistemas de extracción, en realidad, no dependen exclusivamente del fabricante de la máquina. Éstese limita a ubicar las bocas de aspiración donde considera que serán más eficaces. Conseguir la velocidad de aire adecuada para que la extracción sea efectiva depende del instalador de la aspiración en cada fábrica, para lo cual debe calcular pérdidas de carga y la potencia del motor del silo de aspiración para conseguir una adecuada extracción.

Por tanto, la primera pregunta a responder sería si los sistemas de aspiración son ineficaces porque las velocidades de extracción no son las adecuadas, o porque las bocas de aspiración no están ubicadas donde deben y con la geometría adecuada. O si la especificación de velocidad debe aumentarse para que la extracción sea efectiva.

En la guía antes mencionada se aproxima una solución al problema de la extracción de polvo de madera, haciendo especial énfasis en la ubicación de las bocas de aspiración y en la geometría de éstas. Obviamente, no se puede dar una solución general para cualquier máquina de cualquier fabricante, aunque consideremos que el método de análisis seguido puede aplicarse en cualquier situación.

Hay que hacer especial énfasis en el control periódico (por parte del propio usuario) del caudal efectivo que se consigue en las diferentes bocas de aspiración, ya que durante la ejecución del proyecto hemos podido constatar algunas desviaciones respecto al caudal nominal que se debería conseguir. El problema no siempre es atribuible al diseño original de la aspiración, sino a las manipulaciones posteriores que la red instalada ha ido sufriendo con el paso de los años, y las inevitables modificaciones de layout que imponen las necesidades productivas.

Por ello, entendemos que una de las medidas preventivas que se debería adoptar de forma sistemática es la medición de la velocidad de aspiración en las diferentes bocas de todas las máquinas. Esta medida por sí sola, y aunque únicamente se contemple desde el punto de vista higiénico, contribuiría a mejorar las condiciones de trabajo de los operarios de planta.

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AIDIMA pertenece a REDIT la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana.

Madera en construcción

AIDIMA, Instituto Tecnológico de la Madera, Mueble, Embalaje y Afines, dentro de sus diversos servicios de I+D+i, centra su esfuerzo en dar soluciones técnicas a los problemas planteados en la construcción con madera o materiales derivados de ella, realizando la asesoria técnica en dos ámbitos básicos como es el mantenimiento de obras nuevas en construcción con  madera, y los proyectos de rehabilitación de edificios con carácter histórico.

AIDIMA asesora sobre las especies de madera y tipos de materiales y elementos constructivos más adecuados según las necesidades de la obra (resistencia, ubicación, durabilidad frente agentes bióticos y abióticos, etc.). Además se presta asesoría técnica para el cálculo estructural en la construcción con madera, según Eurocódigo nº 5.

ADIDIMA presta sus servicios a:

• Empresas de construcción y rehabilitación.
• Laboratorios de control de calidad en construcción.
• Carpinteros.
• Fabricantes de mobiliario exterior.
• Empresas de control de plagas.
• Administradores de fincas.
• Otros organismos y entidades.

Estos servicios se centran en el estudio de la madera en construcción, tanto estructural (vigas, cerchas, tableros estructurales, pares, parecillos, elementos marinos, etc.) como no estructural (pavimentos, revestimientos, escaleras, puertas, etc.) evaluando integralmente su calidad y adecuación al uso.

El objetivo de este servicio es asesorar y colaborar con los diferentes clientes sobre la madera puesta en obra, ya sea sobre estos elementos de madera tanto en el interior como en el exterior.

Los daños y defectos en una estructura de madera se deben principalmente a cuatro causas, como se señalan a continuación.

DEGRADACIÓN BIÓTICA, causada por la acción biodegradadota de organismos xilófagos, ya sean insectos sociales como las termitas o insectos de ciclo larvario como las carcomas o polillas (anóbidos, cerambícidos, etc.), o se trate de hongos de pudrición (parda o cúbica, blanca, etc.) o cromógenos (azulado).

DEGRADACIÓN ABIÓTICA, causada por la exposición a la intemperie (viento, rayos solares, agua) o al fuego.

INESTABILIDAD DIMENSIONAL, se debe a que la madera es higroscópica y anisótropa; según las condiciones ambientales, hincha y contrae de forma irregular en distintas direcciones, lo cual provoca fendas, hendiduras, etc.

FALTA DE CALIDAD DESTRUCTURAL, puede deberse al uso inapropiado de especies de madera, a la presencia de defectos internos (nudos, fendas, madera juvenil, madera de reacción, etc.) a deficiencias en el cálculo de las estructuras o simplemente al efecto de la edad acusados por la madera.

Los técnicos de AIDIMA realizan una inspección técnica inicial con el fin de conocer el estado de una estructura, de cualquier instalación con madera o derivados de ella y determinar las acciones pertinentes. Para ello se utilizan técnicas de evaluación no destructiva.

Después, en las instalaciones de AIDIMA, se realizan los análisis y ensayos apropiados para las muestras tomadas en la inspección. Las conclusiones prácticas para un cliente se plasman en un informe técnico9 en tres apartados:

Identificación
En la identificación de los posibles daños, se realiza un reconocimiento exterior, seguido de un reconocimiento interior “in situ”, analizando minuciosamente las zonas de riesgo marcadas, donde se hallen indicios de degradación (grietas, regueros de termitas, restos de serrín de carcoma, etc.)

Evaluación
Para la evaluación de la calidad estructural de las muestras, del estado en que se encuentran los elementos de madera y a que son debidos los daños (daños abióticos o bióticos) AIDIMA utiliza tecnologías no destructivas. Por un lado se usan herramientas manuales o tradicionales (martillo, punzón, etc.), y por otro herramientas basadas en tecnologías innovadoras (ultrasonidos, tomografía 3D computerizada, impulsos de vibración, resistencia al barrenado, etc.).

Recomendaciones prácticas
Tras encontrar los posibles daños, recoger muestras y realizar las pruebas necesarias (análisis y ensayos), AIDIMA emite el diagnóstico. Los daños reflejados en el diagnóstico pueden deberse a daños abióticos (fuego, radiación solar, etc.), o bien a daños bióticos (pudrición de hongos, insectos de ciclo larvario o sociales, etc.) o a ambos conjuntamente. En el informe se desarrollan y argumentan los resultados obtenidos en la evaluación. Esta información resulta muy útil para los solicitantes del informe ya que contienen las recomendaciones más oportunas en cada caso, a nivel estructural, curativas o preventivas del lugar analizado, junto con los planos de situación de las catas y las fotografías mas representativas de los datos recogidos.

Algunos ejemplos de las recomendaciones que se recogen en los informes podrían ser las que siguen:

• Eliminación de los focos de humedad existentes que afectan a la madera.
• Las reparaciones y sustituciones de los elementos tanto estructurales como no estructurales.
• Los tratamientos preventivo-curativos aplicables para cada caso.
• Recomendaciones prácticas para un buen mantenimiento de la madera puesta en obra.

Guillermo Martínez
Dpto. de Tecnología y Biotecnología de la Madera

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Contaminación: Prevención y Calidad Ambiental

La protección y conservación del medio ambiente se ha convertido en los últimos años en una creciente preocupación social y en uno de los objetivos esenciales de las políticas de los poderes públicos, y de las empresas. La Ley de Prevención de la Contaminación y Calidad Ambiental de la Comunidad Valenciana tiene por objeto definir y regular los instrumentos de intervención administrativa ambiental. AIDIMA puede asesorarle sobre las implicaciones de esta legislación.

Esta creciente preocupación social relativa al medio ambiente se ha visto plasmada en la propia política ambiental europea desarrollada en los últimos veinticinco años a través de los sucesivos programas comunitarios de acción en materia de medio ambiente. Tal ha sido la relevancia que desde las instituciones  europeas se ha dado a esta materia, que finalmente la protección ambiental como una política rectora comunitaria, cuyos objetivos y finalidades esenciales van dirigidos fundamentalmente a la prevención, conservación y mejora del medio.

Las crecientes exigencias de la sociedad, la experiencia adquirida en los últimos años y los nuevos instrumentos preventivos de carácter integrador incorporados por la política ambiental europea, evidencian la ineficacia del vigente sistema de intervención administrativa ambiental de actividades caracterizado por un tratamiento preferentemente sectorial (vertidos, emisiones, residuos, actividades calificadas, etc.), que conlleva, por un lado, la intervención de diferentes administraciones públicas sobre una misma actividad y, por otro, una extensa gama de procedimientos administrativos y, consecuentemente, de autorizaciones y pronunciamentos ambientales.

En 2006 se aprobó la Ley de Prevención de la Contaminación y Calidad Ambiental de la Comunidad Valenciana. Esta norma intenta ofrecer a las empresas, en relación a todo el sistema de autorizaciones ambientales, una reducción de los plazos existentes a nivel administrativo y la simplificación de los mismos, ya que  hasta ese momento eran diversos los organismos y administraciones implicados en la concesión de dichas autorizaciones.

La aprobación de esta Ley tenía por objeto definir y regular los instrumentos de intervención administrativa ambiental a los que deben sujetarse las instalaciones o actividades ubicadas en el ámbito territorial de la Comunidad Valenciana susceptibles de afectar a la seguridad, a la salud de las personas o al medio ambiente, con el fin de prevenir o reducir sus efectos negativos sobre el medio ambiente en su conjunto.

Esta legislación definió, reestructuró y clarificó el sistema autorizatorio ambiental de la Comunidad Valenciana con el objeto de implantar un nuevo modelo de intervención administrativa ambiental aplicable a todo tipo de actividades que pudieran afectar al medio ambiente, caracterizado por la adopción de un enfoque integrado y preventivo en el tratamiento de la contaminación, así como por su coordinación, simplicidad y agilidad, reduciendo, de este modo, las cargas burocráticas que el adminsitrado está obligado a soportar previamente a la puesta en marcha y funcionamiento de una actividad.

El núcleo fundamental de la Ley lo conforma la regulación de los tres procedimientos de intervención administrativa ambiental a los que deberán someterse las instalaciones donde se desarrollen alguna de las actividades incluidas en su ámbito de aplicación, de acuerdo con su incidencia ambiental. Estos instrumentos son: la autorización ambiental integrada, la licencia ambiental y la comunicación ambiental.

Como respaldo y garantía de la aplicación y efectividad de lo dispuesto en esta Ley, se incorporan los mecanismos de inspección, vigilancia y control medioambiental, así como un régimen sancionador.

El régimen de EUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA (AAI)  se amplió por la presente Ley, con determinadas particularidades, a aquellas industrias o actividades incluidas en el anexo II que, por su potencial contaminante e incidencia ambiental, exigen igualmente refundir en una sola todas las autorizaciones necesarias, por motivos ambientales, para su puesta en funcionamiento, con objeto de garantizar una visión global e integrada de todas las facetas de la contaminación procedente de las mismas.

En este sentido, siguiendo el esquema diseñado por la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación, y con el mismo fundamento de respeto a la autonomía local, se prevé la concesión de la autorización ambiental integrada por el órgano autonómico competente con un informe previo del ayuntamiento, de carácter preceptivo y obstativo en todas las materias de su competencia, que sustituye al pronunciamiento final de éste. Las únicas empresas del sector de la madera – mueble, o de pinturas y barnices afectadas por la legislación IPPC, y que por tanto deberían solicitar la AAI son aquellas con capacidad de consumo de disolventes orgánicos es superior a 150 kg/hora, o más de 200 toneladas al año.

Así, la nueva Ley deroga la Ley 3/1989, de 2 de mayo, de la Generalitat, de Actividades Calificadas, si bien mantiene la vigencia del Nomenclátor de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas aprobado por el Decreto 54/1990, de 26 de marzo, mientras no se apruebe reglamentariamente la relación de actividades que lo sustituya.

En este sentido, regula también íntegramente el procedimiento de concesión de la LICENCIA AMBIENTAL, instrumento aplicable a aquellas actividades no sujetas a autorización ambiental integrada, actualmente contempladas en el citado nomenclator, atribuyendo a todos los ayuntamientos la competencia para la tramitación y resolución del referido procedimiento, y por el que se encontrarán afectadas la mayoría de las empresas del sector del mueble, la madera, pinturas y barnices, colas y adhesivos y embalajes.

En este procedimiento se incluye un trámite de informe ambiental que debe preceder al otorgamiento de la licencia ambiental. Este informe se emitirá por los ayuntamientos de municipios con población de derecho igual o superior a 50.000 habitantes, y también por los ayuntamientos con población de derecho inferiora 50.000 e igual o superior a 10.000 habitantes, pero con la particularidad de que puedan solicitar dicho informe, en atención a la insuficiencia de medios personales y técnicos, sea emitido por la Comisión Territorial de Análisis Ambiental Integrado.

Para los municipios de población inferior a 10.000 habitantes se prevé que el informe ambiental lo emita la mencionada comisión, si bien se abre la posibilidad de que soliciten la delegación del ejercicio de dicha competencia cuando acrediten disponer de los medios personales y técnicos suficientes.

La licencia ambiental es necesaria para el ejercicio de aquellas actividades de moderado impacto ambiental que, no estando sometidas a autorización ambiental integrada, se incluyan en la relación de actividades que deberá aprobarse reglamentariamente y que, entre tanto, se encuentren incluidas en el vigente nomenclátor de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas. La tramitación y resolución de la licencia ambiental corresponde al ayuntamiento en cuyo territorio vaya a ubicarse la actividad.

No queda comprendida en esta licencia la autorización de vertido a cuenca intercomunitaria, competencia de la administración general del Estado, en caso de que sea necesaria, ni las autorizaciones o informes de carácter sectorial que corresponda otorgar a los órganos de la Generalitat en materia de residuos, vertidos desde tierra al mar y, en su caso, autorización de uso de la zona de servidumbre de protección del dominio público marítimo-terrestre, accidentes graves, suelo no urbanizable y cualquier otro pronunciamiento de carácter sectorial, debiendo obtenerse dichas autorizaciones o informes preceptivos, en su caso, con carácter previo a la concesión de la licencia ambiental.

Finalmente, la Ley deja también en manos de los ayuntamientos la recepción de la COMUNICACIÓN AMBIENTAL prevista para actividades inocuas no sujetas a licencia ambiental.

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Estructura de producción de mobiliario en España

La evolución de la producción de mobiliario en España se caracteriza, por un estancamiento en los últimos años que no se recupera desde la crisis coyuntural de 2001. Atrás quedaron años de fuerte crecimiento de la producción de mobiliario de finales de los 90, donde los ratios de evolución alcanzaban los dos dígitos.

Si bien, la producción de mobiliario española para el año 2007 fue valorada en 8.606 millones de euros, (lo que supone aproximadamente el 0’88% sobre el PIB nacional), el último dato disponible de 2007 presentó tasas de crecimiento negativas en términos reales, lo que ha evidenciado problemas estructurales del sector que se suman a la situación de crisis económica mundial.

Por otra parte, respecto a la dimensión de las empresas, en España la empresa tipo del sector del mueble es de tamaño pequeño. Si bien, según datos del Instituto Nacional de Estadística (INE), en 2006 había en España 12.674 empresas con asalariados en el sector del mueble, se estima que casi el 90% de las empresas del sector en España eran PYMES (Pequeñas y Medianas Empresas), con menos de 20 trabajadores en plantilla. Sólo algo más del 10% de las empresas empleó más de 20 trabajadores en 2005.

Progresivamente, y desde hace algunos años, el número de total de empresas del sector del mueble está disminuyendo. De este modo , según los datos del INE en 2006,  se ha observado como este número ha ido decreciendo desde el ejercicio 2004.

Además de la atomización del sector caracterizado por un gran número de empresas, el grado de concentración de fabricación de muebles en pocas empresas es muy bajo. En el año 2006, las empresas con menos de 20 trabajadores suponían el 88% del total de las empresas y facturaban el 27% de la producción del sector.

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Biodegradabilidad de tableros utilizados en la fabricación de mobiliario

Cada vez son mayores las exigencias tanto de las diferentes administraciones como de los consumidores, a favor de la utilización de materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente para la fabricación de bienes de consumo. Estos bienes, una vez acabada su vida útil, deben de favorecer su tratamiento final y una manera de hacerlo es que sus componentes originales sean biodegradables, es decir, que puedan descomponerse mediante la acción de agentes naturales.

Muestra del interés público por el destino de los productos una vez finalizada su vida útil, son las medidas que desde la Unión Europea, favorecen las políticas que mejoren la reutilización de sus materiales y el reciclaje de los productos (Política Integrada de Producto).

Asimismo, en el ámbito de la normalización, se han desarrollado diferentes documentos para cubrir el espectro de metodologías que desarrollan los ensayos que se han de efectuar para evaluar la biodegradabilidad.

Así, desde organismos como la Organización para la Cooperación Económica y el Desarrollo (OECD, en inglés) se ha desarrollado metodologías para la determinación de la biodegradabilidad en compuestos químicos. También organismos de normalización internaciones (ISO; DIN; CEN) han introducido un método de ensayo con esta finalidad en su normativa, durante la última década.

Con todo ello, el parámetro que mide la biodegradabilidad está siendo estudiado en la actualidad cada vez más en diferentes materiales como el plástico, materiales compuestos (composites), textiles, etc…, con el objetivo, no sólo de conocer cambios en la producción de dicho material para mejorarla.

En el sector de la madera de la fabricación de mobiliario, las materias primas que más se utilizan son los diferentes tipos de tableros derivados de la madera: aglomerado, de fibras de media densidad y el contrachapado.

Estos tableros poseen diferentes características físico químicas que permiten su utilización en diferentes aplicaciones en el proceso de fabricación de mobiliario de madera. En los tres tipos de tableros mencionados se utilizan partículas de madera o chapas de madera, con determinadas colas (principalmente urea-formaldehído o fenol-formaldehído) que en ocasiones inhiben la biodegradabilidad de los tableros debido al contenido en formaldehído (agente antiséptico y tóxico para los microorganismos). Las posibles mejoras que aumenten  su biodegradabilidad, sin perjudicar la durabilidad y prestaciones de los tableros, pueden llevar al fabricante a obtener un producto más respetuoso con el medio ambiente, más sostenible y con una fuerte herramienta de marketing frente a sus competidores.

La biodegradabilidad es uno de los parámetros que se encuentra en estudio para la obtención de la eco etiqueta en mobiliario, en concreto el reciclado y la eliminación.

En AIDIMA se está desarrollando un estudio de biodegradabilidad de estos tres tipos de tableros para, en su caso mejorarla (trabajando con fabricantes de este tipo de tableros) y poder llegar a realizar productos biodegradables y respetuosos con le medio ambiente.

El ensayo consiste en la inoculación del producto objeto de estudio, con una población bacteriana que, en un tiempo especificado (normalmente 28 días), debe de alcanzar un cierto porcentaje de biodegradabilidad en unas condiciones de temperatura definidas.

Los resultados que se están consiguiendo dan información del grado de biodegradabilidad de los distintos tableros y de la influencia de sus diversos componentes en ella.

Este parámetro es también considerado por las administraciones públicas en la resolución de consumos de compra de diferentes productos.

Asimismo, algunas grandes empresas compradoras, en sus pliegos de condiciones, también solicitan la certificación de la biodegradabilidad de los productos a adquirir.

Por tanto, AIDIMA, tal y como viene realizando desde su creación, pone a la disposición de las empresas su conocimiento y capacidad tecnológica para aumentar el valor añadido de sus productos y mejorar así la competitividad entre su competencia, clave en épocas como las actuales.

Para mayor información (y en su caso, realización de estudios de productos o materias primas), pueden ponerse en contacto con el Laboratorio de Materiales y Medio Ambiente de AIDIMA.

Francisco Blasco Mollà
Dpto. de Materiales y Medio Ambiente

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El proyecto STASIS de AIDIMA, en pos de un lenguaje internacional del mueble

El Proyecto STASIS (Software para Servicios Compatibles en Entornos con dificultades Semánticas) desarrollado por AIDIMA es un sistema multilenguaje que permite el adecuado entendimiento entre las empresas del sector.

Este tipo de tecnología, que puede sonar marciana o, simplemente, fuera del entendimiento de las personas habituadas a hacer negocios, influye directamente en los costes que las empresas de nuestro sector incurren diariamente.

Pongamos un ejemplo. Si una empresa de nuestro sector intentan establecer relaciones de negocio con empresas extranjeras se va a encontrar seguro con dos tipos de problemas: ¿qué formato usar para intercambiarse pedidos? Por ejemplo…Y, una vez acordado ¿qué formato?, ¿qué vocabulario usar para evitar equívocos en el contenido del documento? Estas dos preguntas se corresponden con los problemas sintácticos y semánticos, respectivamente.

En los últimos años, la tecnología informática ha avanzado lo suficiente como para ofrecer soluciones a los problemas acarreados por incompatibilidades sintácticas. En la actualidad, dos empresas pueden relacionarse entre ellas, comercialmente hablando, enviando cada unas sus propios formatos de documentos y entenderse perfectamente…siempre y cuando usen el mismo idioma.

Es en este punto en el que entran en escena las tecnologías semánticas. Mediante el uso de este tipo de tecnologías, dos empresas cuyas lenguas vehiculares sean distintas pueden trabajar conjuntamente sin necesidad de recurrir a un idioma puente, normalmente el inglés, para entender la información que se intercambian.

El objetivo es conseguir alcanzar un entendimiento semántico, estableciendo unas bases y protocolo común para fomentar la denominada e-Economía entre las PYME del sector.

“Las dificultades con las que las PYME se encuentran para comercial electrónicamente son debidas, principalmente, al uso de distintos idiomas y vocabularios. Las técnicas semánticas y sintácticas, si bien todavía son complejas, potencialmente pueden ser usadas para solucionar este problema”, tal y como se menciona en el site del proyecto STASIS…” Si tengo información en mi formato y  está integrada en mis sistemas, quiero utilizar el mínimo esfuerzo en transformarla en cualquier formato (estándar o no) para realizar negocio electrónico con otra empresa”, según se afirma en la página Web del proyecto. AIDIMA y el fabricante de muebles MARINER participan en este proyecto STASIS persiguiendo esta misma idea de poner el mínimo esfuerzo en hacer negocio electrónico con otras empresas del sector del mueble, estén estas localizadas en España o en cualquier lugar del mundo.

La Semana Semántica celebrada en Ámsterdam, del 22 al 26 de junio de 2009, ha contado con la participación del proyecto STASIS además de los proyectos de investigación europeos BREIN, SOA4ALL y NESSI en la que se han presentado varios proyectos Europeos y sus resultados con la temática de semántica como fondo para solucionar las diferencias a nivel semántico entre la información que distintas organizaciones de cualquier sector se intercambian en distintos idiomas.

STASIS, un caso práctico
STASIS no deja de ser un proyecto teórico y, como tal, necesita de un caso práctico contra el que validar los resultados del mismo. En este sentido, “el caso práctico desarrollado por ya para nuestro sector se basa en la comunicación fabricante-proveedor apoyándose en el intercambio de documentos en el procesado de pedidos. Para ello, se hacen uso de todos los documentos que se intercambian MARINER y SUNLINE. Además, el caso práctico del mueble tiene una dificultad añadida: el idioma de las empresas. El idioma de trabajo de MARINER es el español mientras que el usado por SUNLINE es el chino. Con el uso de las herramientas desarrolladas en STASIS, se pretende acelerar y hacer más fáciles y eficientes las relaciones entre ambas empresas y, por tanto, beneficiar a todo el sector”, según se especifica en la Web del proyecto.

Oscar García
Dpto. de Tecnologías de la información

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Línea ICO: Mejora de la competitividad en el sector manufacturero

Línea ICO: Mejora de la competividad sector manufacturero: textil, calzado, muebles, juguetes, curtidos, marroquineria y madera 2009.

Beneficiarios: Empresas industriales de los sectores textil, confección, calzado, muebles, juguetes, curtidos, marroquinería y madera.

Clientes: Podrán ser clientes de esta Línea las empresas industriales de los sectores textil, confección, calzado, muebles, juguetes, curtidos, marroquinería y madera, con los códigos de Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE) siguientes:

02.2 Explotación de la madera
13.1 Preparación e hilado de fibras textiles
13.2 Fabricación de tejidos textiles
13.3 Acabado de textiles
13.9 Fabricación de otros productos textiles
14.1 Confección de prendas de vestir, excepto de peletería
14.2 Fabricación de artículos de peletería
14.3 Confección de prendas de vestir de punto
15.1 Preparación, curtido y acabado del cuero; fabricación de artículos de marroquinería, viaje y de guarnicionería y talabartería; preparación y teñido de pieles
15.2 Fabricación de calzado
16.1 Aserrado y cepillado de la madera
16.2 Fabricación de productos de madera, corcho, cestería y espartería
31.0 Fabricación de muebles
32.4 Fabricación de juegos y juguetes

Costes elegibles: La inversión no podrá haberse comenzado antes del 1 de enero de 2009 y deberá materializarse en su totalidad en un plazo máximo de VEINTICUATRO (24) meses.

Ayuda: Hasta el 100 %, de la inversión a financiar.

Hasta el 100 %, de la inversión a financiar

Tipo de proyecto: PROYECTOS destinados a la mejora de la competitividad de la empresa y la introducción de la innovación en los procesos fabriles destinados a la diversificación o especialización de la empresa hacia segmentos de mercado menos afectados por la competencia mundial, así como a los procesos de concentración empresarial que conlleven nuevas inversiones, estas inversiones se materializarán en la adquisición de Activos Nuevos Productivos.

Fin convocatoria: 2009

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