Para obtener el certificado, los ataúdes de esta cooperativa de Xàtiva han tenido que superar satisfactoriamente tres pruebas: el ensayo de peso específico sobre fondo dos veces y una prueba de asas funcionales para comprobar su resistencia.

Además de las arcas fúnebres de lujo, la cooperativa está especializada en la fabricación de yugos de madera para campanas y ofrece una gran variedad de medidas y modelos de arcas fúnebres, tanto comerciales como lujosas. La cooperativa lleva un severo control para que sus productos lleguen a los destinatarios con la máxima garantía y calidad, siendo sus señas de identidad, aparte de la satisfacción del cliente, la calidad y, sobre todo, el respeto al medio ambiente. Asimismo, han implantado un sistema de política medioambiental en la empresa que consiste en el control, seguimiento y minimización de los residuos que generan. Como consecuencia de ello, están en proceso de conseguir la calificación medioambiental ISO 14.000.

Con un sistema de producción semi-artesanal, emplea principalmente, madera de todo tipo: pino, haya, chopo, roble y sapelli, entre otras. A pesar de estar especializados en arcas lujosas, ofrece diversidad de calidades y precios, que van desde el más económico, cajas fabricadas en MDF (fibra) o en madera de 18 mm, hasta las llamadas ‘NAT’ (el más lujoso), con arcas construidas en maderas nobles de distintos espesores. Además, también elaboran ataúdes con talla totalmente artesanal. El presidente de Cooperativa Obrera San José, Antonio Benito Miñana, destaca una evolución por parte del consumidor hacia la compra de ataúdes más económicos: “ha disminuido la venta de arcas de lujo por la caja mediana o barata, es decir, que influye la coyuntura económica actual ya que la gente también gasta menos en estos productos”. Benito añade, además, que “desde que la empresa comenzó en el sector, concretamente en 1949, el mercado de las arcas fúnebres se ha transformado considerablemente, pues “antes solo se hacía una caja de lujo, con mucha talla, generalmente de 45 mm de grosor, mientras que hoy, se tiende hacia una caja sencilla en la mayoría de los casos y alguna mediana (de 30mm) en otros, debido, por un lado a la crisis y, por otro, a que la gente se cansa de algo tan recargado”.

Sus 62 años de historia dedicados a la elaboración de ataúdes no son incompatibles con la adaptación a las nuevas tecnologías, pues para esta cooperativa la innovación es otro de sus pilares básicos. Sus responsables también son conscientes de la importancia de Internet incluso en un sector como el suyo, disponiendo de una página web propia (http://www.cosanjose.com). Su próximo paso es la proyección al exterior, situación en la que se encuentran actualmente inmersos, con vistas a una exportación hacia Europa y otros continentes.

Las instalaciones de la cooperativa, que ocupan una superficie de 2.500 metros cuadrados, están divididas en diferentes secciones: tupinería, lijado, carpintería, acabado y tapicería. Y también, el sector de almacenamiento, destinado a las cajas cuando ya están terminadas.

La Cooperativa Obrera San José ha participado en diversas ferias del sector de las arcas fúnebres, como Funergal (en Galicia), y recientemente, en FunerMostra, en Valencia.

Entre sus propiedades mecánicas podemos resaltar su resistencia a la flexión estática, 83-110 N/mm2; módulo de elasticidad de 9.500-11.000 N/mm2; y una resistencia a la compresión de 44-55 N/mm2. Por otro lado, presenta una densidad (12%) de 0,61.. 0,62.. 0,63 g/cm3 y un coeficiente de contracción volumétrico al 0,45%, estable.

A la hora de trabajar esta madera, hemos de tener en cuenta las siguientes propiedades: de secado fácil si se hace lento, durabilidad relativamente baja, albura impregnable, duramen no impregnable, de aserrado fácil si éste se hace lento, y un cepillado sin problemas. Presenta facilidad al clavado y el atornillado, si bien es cierto que muestra algunas dificultades en el encolado si éste se hace con colas ácidas en caliente.

Sus aplicaciones más frecuentes son los muebles y ebanistería fina de interior, con especial inclinación a los trabajos de talla, torneados y muebles curvados. También se utiliza con cierta profusión en carpintería de huecos y revestimientos de interior: puertas, tarimas, frisos y molduras, chapas decorativas…

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Los perfiles de las ventanas de madera laminada son piezas de pequeña sección y con un elevado grado de mecanización, por lo que tienen que estar prácticamente libres de defectos. La utilización de madera laminada permite alcanzar un grado total de saneado, eliminando todos los defectos (nudos, grietas, manchas, etc.) y pudiendo reconstituir posteriormente un elemento base sobre el que se mecanizará el perfil de la ventana propiamente dicho. Además, este material es muy estable dimensionalmente ante cambios ambientales, y por tanto se reducen de forma significativa los movimientos de hinchazón y merma.

En la actualidad cada vez es más difícil conseguir maderas de calidad a precios competitivos. La madera laminada permite utilizar especies de calidad inferior y acortar los tiempos de secado de la madera al partir de espesores más pequeños. Otra importante ventaja es la disposición de las láminas, que compensa las tensiones internas de los perfiles como consecuencia de los movimientos de la madera.

Este tipo de ventanas son habituales en los países del centro y norte de Europa, y en la mayoría de ellos su volumen supera al de la madera maciza. En el norte de España también es bastante frecuente su uso, y su producción va a más en todo el territorio español.

En cuanto a su diseño se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Ningún plano de encolado debe quedar expuesto al exterior.
b) Los drenajes de los galces donde se apoyan los vidrios (recomendables siempre en las ventanas de madera), cuando se utilizan perfiles laminados, resultan imprescindibles para evitar posibles focos de humedad permanente que deterioren con el tiempo el material del bastidor.

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El vídeo muestra resumidamente el funcionamiento de CADIX (Central de Alarma de Insectos Xilófagos). CADIX se basa en un innovador sistema de sensores inalámbricos conectados a una red de alarma que detecta la presencia de insectos xilófagos como termitas. Su objetivo es detectar precozmente la biodegradación de la madera y evitar así la aplicación de costosos tratamientos químicos contra termitas, o costosas obras de rehabilitación en las que hay que sustituir la madera degradada.

En el vídeo se puede ver cómo se instaló CADIX en al Archivo de la Catedral de Valencia. Este sistema es aplicable en cualquier vivienda o edificio donde se desee conocer y controlar en todo momento las condiciones de la madera, lo cual permite detectar su biodegradación por hongos o insectos de forma temprana. Hasta ahora no existe en el mercado ningún dispositivo que sea capaz de detectar todo tipo de agentes xilófagos –insectos y hongos– dentro de la madera y de avisar cuando las condiciones de la madera favorezcan la aparición de éstos. Su pequeño tamaño y su rápida instalación lo hacen idóneo para usarse con una mínima intervención en la vivienda o edificio.

CADIX consta de un módulo electrónico de control, programado con unos algoritmos adaptativos y conectado a sensores de detección de insectos y de las condiciones de humedad y temperatura de la madera. La presencia de insectos o unas condiciones inadecuadas disparan la alarma. Este sistema realiza las mediciones del estado de la madera de manera ininterrumpida y envía la información inalámbricamente a una central de alarmas situada en AIDIMA. Ante la presencia de insectos xilófagos o de condiciones de temperatura o humedad inadecuadas, la información es enseguida enviada a la central de alarmas, como puede verse en los últimos segundos del vídeo.

CADIX es parte de una línea de investigación en el campo de las tecnologías no destructivas para el control de calidad de la madera en la que los investigadores José Vicente Oliver y Miguel Ángel Abián llevan décadas trabajando. Por esta línea de investigación recibieron el premio Schweighofer 2009 a la mejor investigación aplicada. Han sido los primeros españoles galardonados con este premio, al que optaron 87 candidatos.

Este vídeo fue proyectado durante la ceremonia de entrega de los premios en el Ayuntamiento de Viena. La ceremonia contó con la presencia del canciller de la República Austriaca, el Ministro de Agricultura y Montes y el Alcalde de Viena, el Director General de Investigación de la Comisión Europea y otras personalidades, así como los máximos representantes de la industria procedentes de más de 50 países, de la Plataforma Tecnológica Forestal Europea y de la CEI-Bois, la Confederación Europea de las Industrias de la Madera.

El premio Schweighofer tiene carácter bienal y está considerado el “Nobel” en el sector europeo de base forestal, al igual que por ejemplo la medalla Fields en el campo de la Matemática.

Se entiende por polvo la dispersión de partículas sólidas en el ambiente. Cuando estas partículas son más largas que anchas, se denominan fibras.

Independientemente de la especie de madera y del tipo de tablero, cuando las piezas se mecanizan producen polvo, dispersándose en el aire y pudiendo inducir a patologías respiratorias y cutáneas. La duración de la exposición es un factor crucial en la aparición de estas enfermedades.

La exposición a polvo en el lugar de trabajo es un problema que afecta a muchos y muy diversos sectores (minería, fundición, canteras, panaderías, etc.), pues dicha exposición puede dar lugar a una amplia gama de enfermedades respiratorias (asma, bronquitis crónica, enfisema pulmonar).

La clasificación respecto al polvo de la madera se debe a criterios botánicos, considerándose maderas duras las provenientes de especies arbóreas caducifolias, también conocidas como frondosas o de hoja caduca (roble, haya, nogal, fresno, cerezo, castaño, olmo, sauce, abedul, sicómoro, entre otras).

En contraposición, las maderas blandas provienen de especias arbóreas de hoja perenne, las coníferas (gimnospermas), entre las que podemos indicar el pino, abeto, alerce, pícea, cedro y la secuoya.

Las maderas duras tienden a presentar una mayor densidad, fibras más cortas, un mayor contenido en poliosas (hemicelulosas) y sustancias solubles en solventes polares (taninos, avonoides, quinonas), así como un menor contenido en lignina que las maderas blandas.

En el “Apéndice 2: lista de maderas duras” de la “Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relacionados con la exposición durante el trabajo a agentes cancerígenos o mutágenos”, publicada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo se presenta un lista indicativa con los nombres científico y común de algunas maderas duras comercializadas, aún cuando en la práctica muchas otras maderas duras también se utilizan en proporciones importantes, sobre todo entre las de origen tropical.

No es fácil encontrar determinados tipos de madera en las empresas del Sector de la Madera y el Mueble, ya que gran parte del producto actual se realiza empleando tablero y tablero rechazado. Las maderas más comunes son:

- Mueble interior; haya, nogal, cerezo, roble, fresno, pino, tulipier, wengue.
- Mueble exterior: Teca, eucalipto rojo, ipe, merbau.
- Construcción (estructuras, pavimentos, etc.): Pinos, abeto, iroki, ipe lapacho, jatoba, blondo.
- Carpintería interior (puertas, ventanas): Pinos, roble, haya, abeto, maple, fresno.
- Carpintería exterior (puertas, ventanas): Pinos, ipe, iroki.

Aunque la cantidad de madera importada sí que ha variado, el orden de importación de dichas maderas se mantiene constante, siendo casi la mitad de la importación debido a maderas como el álamo, castaño, eucalipto, babeen, caoba americana (swietenia spp.); imbuya; balsa; palisandro del brasil, palo de rosa y abedul. No obstante vemos que el roble y el haya ocupan el cuarto y quinto puesto, respectivamente, en importación de madera, y cabe destacar que en este grupo sólo están roble y haya, sin englobarlas con otro tipo de maderas, como ocurre en el resto de grupos.

El concepto de maderas duras es importante por sus efectos cancerígenos. El trabajo de las industrias madereras puede comportar la exposición a cancerígenos conocidos y sospechosos. El polvo se ha clasificado como cancerígeno para los humanos (Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer (IARC).

Los riesgos derivados de la exposición al polvo por procesamiento de las piezas de madera, se pueden producir por concentración ambiental del polvo, por la sequedad de la madera, por los contenidos de taninos y por la posible presencia de otros elementos contaminantes como barnices, pinturas y tratamientos específicos. Si además de polvo, hay gases o vapores en el ambiente, éstos impregnarán las partículas y pueden potenciar su nocividad.

Hay que tener en cuenta que en el riesgo asociado a la inhalación de polvo no sólo influye la especie de la madera, sino también el tipo de polvo generado, es decir el tamaño de las partículas. Las partículas más pequeñas en principio son las más peligrosas pues permanecen más tiempo en el aire y pueden penetrar hasta los lugares más profundos de los bronquios. A estos efectos se ha acuñado el concepto de “polvo respirable”, es decir, la facción de polvo que puede penetrar hasta los alvéolos pulmonares. Se suelen fijar en los estudios especializados de carácter técnico los siguientes límites:

El diámetro medio de las partículas de polvo de madera se encuentra, generalmente, entre 10 µm y 30 µm, pero durante procesos como el lijado se pueden emitir partículas más finas, llegando hasta diámetros de partícula inferiores a 7 µm.

El tamaño de la partícula de polvo determina el tipo de lesión. La mayoría de las partículas más gruesas, entre 50 µm y 100 µm, no pueden penetrar en las vías respiratorias, quedando retenidas en las fosas nasales y la garganta, siendo eliminadas más tarde por el organismo, mediante la deglución, secreción nasal o la expectoración de las mismas. El resto de partículas más finas (z 50 µm) pueden penetrar hasta los pulmones y las inferiores a 5 µm lo hacen hasta los alvéolos pulmonares.

En general, las partículas de un tamaño suficientemente pequeño flotan en el aire formando una suspensión de la que caen lentamente. Las de mayor tamaño sedimentan y el resto se mueven con el movimiento del gas que las soporta. En el depósito y retención pulmonar de estas partículas, intervienen factores tanto anatómicos y fisiológicos como de índole puramente física, como el tamaño de las partículas. Así las de diámetro superior a 30 µm carecen de importancia fisiológica, ya que rara vez penetran en las vías respiratorias.

Los valores límites de exposición profesionales son un componente importante de las medidas generales de protección de los trabajadores y deben revisarse cada vez que resulte necesario a la luz de los datos científicos actualizados. El valor límite es el límite de la media ponderada temporalmente de la concentración de un agente cancerígeno en el aire dentro de la zona en que respira el trabajador en relación con un periodo de referencia específico.

En cuanto al polvo, los factores de riesgo dependen de la tasa de concentración de polvo y partículas, para la que se establecen unos determinados niveles para una jornada laboral normal de tiempo de exposición. Los parámetros internacionales oscilan entre 1 mg/m3 de la ACGIH (“TLVs y BEIs, Valores límites umbral para sustancias químicas y agentes físicos e índices biológicos de exposición”) para maderas duras y 5 mg/m3 para las blandas, Alemania, que establece 2 mg/m2 para las duras y el Reino Unido y España establecen para las maderas duras el mismo límite que el que establece la ACGIH para las maderas blandas (5 mg/m3).

AIDIMA pertenece a REDIT la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana.

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AIDIMA, Instituto Tecnológico de la Madera, Mueble, Embalaje y Afines, dentro de sus diversos servicios de I+D+i, centra su esfuerzo en dar soluciones técnicas a los problemas planteados en la construcción con madera o materiales derivados de ella, realizando la asesoria técnica en dos ámbitos básicos como es el mantenimiento de obras nuevas en construcción con  madera, y los proyectos de rehabilitación de edificios con carácter histórico.

AIDIMA asesora sobre las especies de madera y tipos de materiales y elementos constructivos más adecuados según las necesidades de la obra (resistencia, ubicación, durabilidad frente agentes bióticos y abióticos, etc.). Además se presta asesoría técnica para el cálculo estructural en la construcción con madera, según Eurocódigo nº 5.

ADIDIMA presta sus servicios a:

• Empresas de construcción y rehabilitación.
• Laboratorios de control de calidad en construcción.
• Carpinteros.
• Fabricantes de mobiliario exterior.
• Empresas de control de plagas.
• Administradores de fincas.
• Otros organismos y entidades.

Estos servicios se centran en el estudio de la madera en construcción, tanto estructural (vigas, cerchas, tableros estructurales, pares, parecillos, elementos marinos, etc.) como no estructural (pavimentos, revestimientos, escaleras, puertas, etc.) evaluando integralmente su calidad y adecuación al uso.

El objetivo de este servicio es asesorar y colaborar con los diferentes clientes sobre la madera puesta en obra, ya sea sobre estos elementos de madera tanto en el interior como en el exterior.

Los daños y defectos en una estructura de madera se deben principalmente a cuatro causas, como se señalan a continuación.

DEGRADACIÓN BIÓTICA, causada por la acción biodegradadota de organismos xilófagos, ya sean insectos sociales como las termitas o insectos de ciclo larvario como las carcomas o polillas (anóbidos, cerambícidos, etc.), o se trate de hongos de pudrición (parda o cúbica, blanca, etc.) o cromógenos (azulado).

DEGRADACIÓN ABIÓTICA, causada por la exposición a la intemperie (viento, rayos solares, agua) o al fuego.

INESTABILIDAD DIMENSIONAL, se debe a que la madera es higroscópica y anisótropa; según las condiciones ambientales, hincha y contrae de forma irregular en distintas direcciones, lo cual provoca fendas, hendiduras, etc.

FALTA DE CALIDAD DESTRUCTURAL, puede deberse al uso inapropiado de especies de madera, a la presencia de defectos internos (nudos, fendas, madera juvenil, madera de reacción, etc.) a deficiencias en el cálculo de las estructuras o simplemente al efecto de la edad acusados por la madera.

Los técnicos de AIDIMA realizan una inspección técnica inicial con el fin de conocer el estado de una estructura, de cualquier instalación con madera o derivados de ella y determinar las acciones pertinentes. Para ello se utilizan técnicas de evaluación no destructiva.

Después, en las instalaciones de AIDIMA, se realizan los análisis y ensayos apropiados para las muestras tomadas en la inspección. Las conclusiones prácticas para un cliente se plasman en un informe técnico9 en tres apartados:

Identificación
En la identificación de los posibles daños, se realiza un reconocimiento exterior, seguido de un reconocimiento interior “in situ”, analizando minuciosamente las zonas de riesgo marcadas, donde se hallen indicios de degradación (grietas, regueros de termitas, restos de serrín de carcoma, etc.)

Evaluación
Para la evaluación de la calidad estructural de las muestras, del estado en que se encuentran los elementos de madera y a que son debidos los daños (daños abióticos o bióticos) AIDIMA utiliza tecnologías no destructivas. Por un lado se usan herramientas manuales o tradicionales (martillo, punzón, etc.), y por otro herramientas basadas en tecnologías innovadoras (ultrasonidos, tomografía 3D computerizada, impulsos de vibración, resistencia al barrenado, etc.).

Recomendaciones prácticas
Tras encontrar los posibles daños, recoger muestras y realizar las pruebas necesarias (análisis y ensayos), AIDIMA emite el diagnóstico. Los daños reflejados en el diagnóstico pueden deberse a daños abióticos (fuego, radiación solar, etc.), o bien a daños bióticos (pudrición de hongos, insectos de ciclo larvario o sociales, etc.) o a ambos conjuntamente. En el informe se desarrollan y argumentan los resultados obtenidos en la evaluación. Esta información resulta muy útil para los solicitantes del informe ya que contienen las recomendaciones más oportunas en cada caso, a nivel estructural, curativas o preventivas del lugar analizado, junto con los planos de situación de las catas y las fotografías mas representativas de los datos recogidos.

Algunos ejemplos de las recomendaciones que se recogen en los informes podrían ser las que siguen:

• Eliminación de los focos de humedad existentes que afectan a la madera.
• Las reparaciones y sustituciones de los elementos tanto estructurales como no estructurales.
• Los tratamientos preventivo-curativos aplicables para cada caso.
• Recomendaciones prácticas para un buen mantenimiento de la madera puesta en obra.

Guillermo Martínez
Dpto. de Tecnología y Biotecnología de la Madera

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Un tablero contrachapado es un tablero formado por chapas de madera unidas entre si por un adhesivo, de forma que la orientación de las fibras de una chapa con respecto a la inmediata superior o inferior forma un ángulo, generalmente, de 90º. Esta disposición entre chapas tiene la finalidad de proveer a los tableros de una buena estabilidad dimensional y una buena resistencia tanto en el sentido longitudinal como transversa del tablero.

El adhesivo más empleado en la fabricación de tablero contrachapado es la resina urea-formaldehído, ya que presenta un rápido curado y tiene la ventaja de su bajo coste. No obstante éste adhesivo presenta dos desventajas a tener en cuenta, por una lado, en ocasiones puede presentar una deficiente resistencia a la humedad, y por otro lado presenta en su composición un cierto contenido en formaldehído, el cual es tóxico y puede pasar al ambiente por evaporación. Actualmente existe una normativa que clasifica los tableros según su contenido y emisión de formaldehído. Esta clasificación divide los tableros en E1 y E2, estableciendo unos límites de contenido y emisión de formaldehído para cada grupo. (EN 13986:2002 Especificación del contenido y emisión de formaldehído).

Una alternativa muy adecuada a este tipo de adhesivos es la resina fenol-formaldehído. Este adhesivo presenta unas propiedades muy buenas de resistencia a la humedad y sus emisiones de formaldehído son bajas, por lo que cumple fácilmente la normativa respecto a emisiones de este compuesto. Su principal desventaja es que se trata de una resina que posee color pardo rojizo, presentando sus líneas de cola este color característico. También debido a su color se pueden encontrar, en tableros formados por chapas de maderas muy porosas y colores claros, manchas debidas a la absorción del adhesivo por la chapa. Otra desventaja, más difícil de valorar, es el hecho de que el tablero contrachapado fenólico causa un desgaste mayor, en las herramientas de corte, que el tablero fabricado con resina de urea. Esto es debido, fundamentalmente, a la mayor abrasividad que presentan los componentes del adhesivo fenólico.

En cuanto al proceso de fabricación del tablero contrachapado, se utilizan prensas a elevada temperatura que permiten el curado de la cola en un tiempo relativamente corto. A la hora de emplear una resina u otra, habrá que tener en cuenta que para el curado de la resina fenol formaldehído, la temperatura de curado será de alrededor de 15º C superior que para una resina urea-formaldehído. Otro problema que se puede presentar en el proceso de  fabricación al cambiar de resina es la diferencia de viscosidad. Las resinas de urea suelen ser mucho más fluidas que las fenólicas, esto se puede solucionar variando la proporción de cargas y aditivos en el adhesivo.

El tablero contrachapado fenólico presenta múltiples aplicaciones, entre ellas destacan su presencia en mobiliario de exterior, mobiliario náutico y construcción de botes; en construcción, formando parte de encofrados, tejados y cubiertas; embalaje y transporte, etc.

Por todo lo anterior, el uso de los tableros contrachapados fenólicos se ha visto incrementado en los últimos años de manera importante, y ante el escaso conocimiento científico-tecnológico sobre este tipo de tableros, el proyecto de AIDIMA centra su objetivo el estudio de las correlaciones existentes entre las propiedades y el comportamiento final de los tableros, y los tipos, concentraciones y características de las materias primas empleadas, así como las variables relacionadas con el proceso de fabricación.

Las principales conclusiones del estudio versan en torno a las características e la resina fenólica. Destaca su bien comportamiento en cuanto a la emisión de formaldehído, ya que en todos los casos están muy por debajo del mínimo establecido por la norma para clase E1. En cuanto a las propiedades mecánicas del tablero, el tipo de chapa y su densidad son determinantes, de manera que habrá que evaluar, según el uso posterior del tablero contrachapado fenólico, cuál es la especie de madera más adecuada para cada aplicación.

Vanesa Parada Artigues / Manolo Belanche
Dpto. de Materiales y Medio Ambiente

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Establecida en 1992, la Eco etiqueta Europea es un sistema de certificación conforme a la norma ISO 14024 que tiene como objetivos principales promover productos con un efecto ambiental reducido durante todo su ciclo de vida y proporcionar a los consumidores información exacta, no engañosa y con base científica sobre su repercusión ambiental.

Actualmente se excluyen del ámbito de aplicación los productos alimenticios y bebidas, los productos farmacéuticos o los dispositivos médicos, las sustancias o preparados clasificados como peligrosos y los productos fabricados mediante métodos que puedan perjudicar de modo significativo al hombre o al medio ambiente.

Se espera que a finales de 2009 se publique el nuevo Reglamento cuyo texto que, el 2 de abril de 2009 presentó y aprobó el Parlamento Europeo derogando al actual Reglamento 1980/2000/CE. Con este nuevo Reglamento se pretende mejorar el conocimiento y confianza en la Etiqueta Ecológica Europea a través de una mayor promoción: participación más activa en el establecimiento de los criterios por parte de asociaciones de consumidores y ONGS; criterios fácilmente comprensibles, basados en pruebas científicas que consideren los avances tecnológicos, orientados al mercado y a los impactos más importantes de los productos sobre el medio ambiente durante la totalidad de su ciclo de vida y a la sustitución de las sustancias peligrosas: y la mejora de la vigilancia y el control de su uso.

Se pretende ampliar el número de productos y servicios cubiertos, (pasando de 23 grupos de productos a 40-50 en 2015) y estudiar la posibilidad de ampliar el ámbito de aplicación a productos alimenticios y piensos.

También se reducirán las tasas que deben efectuar las empresas que se certifiquen, tanto de solicitud como anual y se agilizará el proceso de establecimiento de criterios, en caso de que ya existan en otros sistemas de etiqueta ecológica EN ISO 14024 tipo I o en caso de revisión no sustancial.

Asimismo, se tratará de armonizar la eco etiqueta con otras etiquetas de tipo I a nivel nacional y global, y ahorrar trabajo adicional a las empresas, además de reducir la confusión en los consumidores. Finalmente, se armonizará la eco etiqueta con otras acciones de la Política de Consumo y Producción Sostenible, como proyectos de eco diseño, Compra Pública Verde, o el cumplimiento de la Directiva de aparatos que consumen energía (Directiva 2005/32/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de julio de 2005, por la que se instaura un marco  para el establecimiento de requisitos de diseño ecológico aplicables a los productos que utilizan energía).

El nuevo Reglamento del 2009 ha actualizado ligeramente el logo, manteniendo la opción del formato con las propiedades ambientales. El número de registro de la etiqueta ecológica también aparecerá en el producto.

Patricia Boquera
Dpto. de Materiales y Medio Ambiente

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AIDIMA, junto con la Fundación Instituto Valenciano de Tecnología (INVATE) y UNIMAT Prevención, está desarrollando un proyecto para elaborar una Guía práctica para la implantación de medidas de bajo coste para la reducción de ruido generado por las máquinas para trabajar la madera.

El objetivo de esta Guía es proponer una serie de medidas de reducción de la Presión Acústica Ponderada, para cuyo planteamiento se considera la sencillez de aplicación, la minimización del coste y la máxima eficacia en la reducción de la emisión sonora. Las medidas planteadas se considera que podrán ser implantadas tanto en las empresas usuarias de las máquinas, como igualmente por las empresas fabricantes de maquinaria.

La Guía MADERA SIN RUIDO, fruto del trabajo conjunto realizado por la Comisión de Seguridad Laboral emanada del III Convenio Estatal de la Madera, y financiada por la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales (Depósito legal: M-2812-2009), concluye:

Que el riesgo de que los trabajadores de la madera sufran problemas de salud, tanto auditivos como extra-auditivos, derivados de la exposición al ruido es superior al riesgo que presenta la población trabajadora en general, y a que los datos de exposición laboral al ruido de la población trabajadora del sector de la madera son superiores a los datos de exposición que refleja la VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. Existe un menos porcentaje de trabajadores que percibe el ruido al que están expuestos como muy bajo (un 38,2% en el sector de la madera frente a un 61,2% general)
El 60,6% de los trabajadores del sector califica su exposición laboral al ruido de molesta a muy molesta, siendo este porcentaje de 37,1% en la población trabajadora en general…

Como fuente generadora de ruido, cabe señalar por su frecuencia de utilización las siguientes máquinas-herramientas: seccionadora, sierra, pistola de grapas, clavadoras neumáticas, escuadradota y fresadora. A la vista de estas conclusiones, se ha decidido realizar este proyecto para dotar al sector (fabricantes de maquinaria y empresas usuarias), de una orientación adecuada sobre cómo abordar de forma racional, sencilla y razonada, la reducción del ruido en los principales emisores, es decir, en las máquinas para trabajar la madera.

Las fases que componen este proyecto son:

Definición de los procesos y valoración de parámetros de influencia sobre el patrón de ruido. Una vez seleccionados los procesos más representativos a efectos del análisis del ruido se ha elaborado un “mapa de proceso”, con el fin de identificar las fuentes de ruido potenciales de cada uno de ellos.

Se ha estudiado en el laboratorio qué factores son los que influyen a nivel de presión acústica, considerándose los más relevantes: material procesado (tipo de material, tamaño de la pieza, humedad, etc.), tipo de herramienta, velocidad de procesado de la pieza, velocidad de giro o avance de la herramienta, posibles reverberaciones y apantallamientos, utilización total o parcial de las bocas de aspiración…

Realización de mediciones (en una muestra de empresas) de presión acústica en bandas de octava según los criterios establecidos en la Ley 37/2003 y obtención del patrón estándar de emisión sonora de cada máquina, realizando su posterior análisis y emisión de hipótesis sobre posibles fuentes de emisión sonora.
Análisis de resultados y propuesta de medidas de reducción de ruido. Con los resultados de la fase anterior, se podrá confirmar o descartar las diferentes fuentes de emisión sonora establecidas en las hipótesis iniciales, así como su incidencia en el nivel global del ruido. Ahora mismo el proyecto se encuentra en el desarrollo de esta fase.

O Elaboración y edición de la Guía práctica para la Reducción del Ruido y difusión de la misma, donde se recojan los resultados del proyecto y las propuestas detalladas.

Marta Vicente
Dpto. de Logística y Tecnología de Procesos

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La 34ª edición de FIMMA y MADERALIA (Feria Internacional de Maquinaria y Herramientas para la Madera, y Feria Internacional de Proveedores para el Sector Madera-Mueble) reúne la oferta de más de 900 firmas especializadas en la industria de la madera y su tecnología. Dos muestras que permitirán a los profesionales del mueble, la madera y la construcción conocer de cerca las últimas innovaciones en equipamiento técnico, plantas e instalaciones; ingeniería; herrajes y cerrajería; maderas, chapas, tableros y cantos; productos químicos y acabado de superficies; o nuevos materiales.

En la  3ª edición de IDINOVA-Feria de Investigación, Desarrollo e Innovación exponen de manera directa un total de 44 firmas comerciales con las propuestas más innovadoras en I+D+i en materia de diseño de producto, ingeniería, software, materiales, moldes, matrices y procesos de series cortas. La oferta de IDINOVA se verá complementa con la celebración en paralelo del 5º Congreso Internacional de Diseño, Tecnologías e Ingeniería de Producto –INDITEC 09- patrocinado por el Instituto Tecnológico Metalmecánico –AIMME- y el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística –ITENE.

Las ferias FIMMA-MADERALIA (Nivel 2 pabellones 1, 2, 3 y 4; y Nivel 3 pabellones 1, 2 y 3) e IDINOVA (Nivel 2 pabellón 3) permanecerán abiertas hasta el próximo viernes 06 de noviembre en Feria Valencia, en horario de 9h a 19h.

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