El Centro Tecnológico del Mueble y la Madera – CETEM- ha puesto en marcha una spin-off con el fin de llevar al mercado los resultados de varios proyectos de I+D+i que han sido desarrollados por los técnicos del área de Automática y Robótica.

Tras varios años de trabajo en el seno de la organización, esta tecnología se encuentra lista para su explotación mediante la creación de una empresa de base tecnológica y así se ha aprobado por la Junta Directiva de la Asociación. Este hecho, tremendamente significativo en la vida de CETEM, constituye de un modo tangible la misión que realiza un organismo privado de investigación: poner al alcance de pequeñas y medianas empresas una nueva tecnología que las convierta en más competitivas.

Conocedores de la realidad de las empresas del sector del mueble y la madera, los técnicos del área de Automática y Robótica de CETEM, llevan años trabajando en un software que va a contribuir a eliminar muchas de las barreras que dificultan la entrada de la robótica en nuestro sector. EASYBOT – es así como se llama la herramienta desarrollada-, permite obtener de manera automática la generación de las trayectorias necesarias para realizar los procesos de pintura de un mueble (acabado, tinte, fondo, etc.) a partir de un fichero CAD. Las operaciones se inician a partir de un diseño modelado en 3D, permitiendo la edición de partes o planos, color, abanico de la pistola, tipo de trayectoria (configurables), control de posición, control de colisiones etc., generando un archivo con las trayectorias óptimas. De esta forma, el operario del proceso de acabado puede desarrollar su trabajo sin necesidad de tener un conocimiento avanzado en robótica.

Este será el principal producto que ofrecerá la spin-off de CETEM, PROBOT AUTOMATION, S.L., que contará con el apoyo del centro tecnológico durante sus primeros años de andadura. CETEM y PROBOT

han alcanzado un acuerdo para la cesión de los derechos de explotación de la tecnología de forma que la empresa pueda operar comercialmente en el mercado ofreciendo el software a las compañías que estén interesadas en optimizar el proceso de acabado de muebles.

Por otro lado, CETEM sigue trabajando en otras herramientas en la misma dirección: conseguir salvar las barreras que la robótica tiene de cara a ser introducida de forma real en un sector que produce cada vez de forma más personalizada. Para ello se considera que la relación CETEM-PROBOT será muy enriquecedora pues dará a CETEM una visión real de las necesidades que se plantean en las últimas fases de la implantación efectiva de la robótica en la industria, lo que permitirá que el Centro siga trabajando teniendo en cuenta las necesidades reales de las empresas del sector.

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De la investigación llevada a cabo en 2011, y según información de los gestores, actualmente únicamente un 20% del total de madera recuperada en la Comunidad Valenciana es reciclada, mientras que el resto es llevada a vertedero o incinerada. Esto es debido en parte a los gestores de residuos ilegales, y en parte a los bajos precios de mercado del material recuperado, en comparación con el coste de su depósito en vertedero, lo cual hace inviable cubrir los gastos de su procesado (incluyendo una mejor clasificación) en las plantas de tratamiento.

La tendencia que está despegando con fuerza en el mercado de gestión de residuos de madera (si bien se mantiene como importante el reciclaje de residuos de madera de mayor calidad en la industria del tablero), es la valorización energética, incluyendo en este destino la creciente cantidad de residuos mezcla en los que también hay madera. Si bien ya hay precedentes exitosos, esta nueva corriente de valorización de residuos de madera precisa afianzarse en el mercado español y llegar a los niveles de algunos países europeos. Para ello, además de apoyos financieros, se requiere una mayor estandarización de los combustibles generados, y optimización de la estructura logística y de equipos (tanto para su tratamiento como en la caldera de valorización y equipos auxiliares). Las industrias cerámicas y cementeras, con un importante consumo energético térmico, son potenciales receptoras de este tipo de residuo una vez transformado como combustible sólido recuperado adaptado a sus necesidades específicas.

Importantes entidades como ASERMA destacan la importancia de esta vía de valorización de unos residuos que a día de hoy en caso contrario deberían destinarse a vertedero. Actualmente la Asociación Española de Gestores de Biomasas de Madera Recuperadas, trabaja asesorando a las empresas en las todas las novedades del sector, siendo un punto de unión de los gestores y logísticos de biomasas de madera recuperadas de toda España.

De igual forma, ASERMA representa también a las empresas españolas productoras de CSR y/o CDR con un 30% de biomasas de madera recuperadas. La diferencia entre CSR y CDR es que el primero se basa en el cumplimiento de normativa europea que establece unos parámetros de calidad, que no de ley, pero entendiendo que el desarrollo de uno u otro vendrá fijado por el propio mercado, aunque el CDR por supuesto no significa renunciar a la calidad del combustible.

Sheila Rodríguez, Secretaria General de ASERMA, presenta el panorama de la situación actual de la gestión de las biomasas de madera indicando la gran cantidad de residuos de biomasa disponibles, y la oportunidad que supone su uso energético, si bien es necesaria una mejor logística, así como mejorar y asegurar la calidad para todos sus usos.

Sin embargo la gestión tiene un conjunto de condicionantes que todavía inciden negativamente en el crecimiento del sector: las primas para uso eléctrico son diferentes según los orígenes de la biomasa y la percepción de que un tipo de biomasa es preferible a otra (que acaba en vertedero en vez de buscar destinos viables). A los mencionados condicionantes se suman las cuestiones técnicas y económicas (transporte, clasificación y tratamiento, inversión en las instalaciones y en la maquinaria, etc., etc.).

El objetivo del proyecto VALORES en cuanto a esta tipología de residuos, es estudiar el origen y composición de los residuos voluminosos generados principalmente por los sectores madera, mueble y embalaje, y estudiar su potencial de valorización energética en diversas industrias de elevado consumo de energía térmica. Este tipo de residuos generalmente están formados por una mezcla heterogénea de materiales, casi imposible de reciclar, pero que puede tener un importante valor como combustible alternativo.

Departamento de Materiales y Medio Ambiente

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4. Resumen de tareas a realizar en la inspección de madera.

Resumen de pasos a seguir en una inspección o diagnosis de madera estructural :

1. Toma de datos, situándolos en el plano, referentes a la los elementos de madera en el exterior en:

• Muros, fachadas, deslunados, patios interiores, etc. (grietas, desplazamientos, humedades, desconchones, etc.)
• Conducciones de agua en aleros y fachadas (roturas, taponamientos)
• Aleros (roturas)
• Cubiertas (filtraciones por goteras, flechas o deformaciones anómalas)

2. Toma de datos situándolos en el plano, referentes a los elementos de madera en el interior en:

• Falsos techos.
• Marcos y hojas en puertas de paso.
• Testas de vigas y viguetas  de madera incrustadas en muros.
• Paredes (manchas, desconchados.)
• Interiores de armarios empotrados.
• Testas de vigas y viguetas incrustadas en muros.
• Conducciones y almacenajes de agua en baños o cocinas (bajantes, tuberías, pozos, etc.).
• Cajones de persianas en ventanas y puertas de madera.
• Sótanos.

Estos datos serán referentes a indicios de biodegradación como:

• Restos de regueros o canales, nidos secundarios, restos de madera atacada por la acción de las termitas
• Agujeros de salida del adulto en insectos no sociales, serrín, túneles en la madera, etc. (líctidos, anobios, cerambícidos, etc.)
• Desplazamiento en elementos estructurales de madera (desniveles o curvas en forjados, grietas en suelos, etc.)
• Manchas de humedad en paredes, falsos techos, rincones ocultos, viguetas, etc.
• Restos de hongos (cuerpos de fructificación, micelio, etc.)

Estos se toman tanto con los equipos y técnicas tradicionales (reconocimiento visual, martillo, destornillador, etc.) como con los equipos y nuevas tecnologías no destructivas (Resistógrafo, equipo de ultrasonidos, higrómetro)

3. Realización de los ensayos complementarios en el laboratorio

• Determinación del modulo de elasticidad y resistencia a la flexión en piezas reales en el caso de tenerlas (Grindosonic).
• Determinar las especies de madera en las muestras recogidas.

A continuación os facilitamos una hoja de toma de datos “in situ”.

Si desean más información sobre la Guía Practica de madera en obra o el servicio de inspección y diagnosis de madera estructural, contacte con los técnicos de AIDIMA. También puede contactarnos telefónicamente 96 136 60 70.

En dicha reunión se hizo un resumen de lo trabajado a lo largo de proyecto como conclusión del mismo. Como resultado principal del proyecto cabe destacar la definición de una nueva cualificación, así como la estructura del curso que permite adquirir las competencias relativas a esa cualificación de nivel superior y los contenidos del mismo, que también han sido desarrollados entre todos los partners a lo largo del proyecto.

El curso está dirigido a gerentes y/o mandos intermedios, así como a jóvenes postgraduados, en él se aportan conocimientos y competencias para enfocar la producción desde un punto de vista de desarrollo sostenible.

Los contenidos del curso fueron testeados en los diferentes países que componen el consorcio del proyecto, para comprobar la eficacia y conveniencia de los mismos.

Coincidiendo con la reunión final del proyecto, se realizó un evento de difusión en la feria de medio ambiente ROMENVIROTEC 2012, en Bucarest el día 29 de Febrero de2012, donde fueron presentados los contenidos del curso que se ha desarrollado durante el proyecto.

Entre los asistentes se encontraban empresarios del sector de la madera y del mueble de Rumanía, asociaciones empresariales, cámaras de comercio y los representantes de la agencia nacional Rumana que pudieron comprobar de primera mano los resultados obtenidos.

La información del proyecto está disponible a través de la web, donde se puede encontrar información acerca de los diferentes socios del proyecto.

Los contenidos desarrollados están accesibles a través de: http://www.sd- ecofurniture.eu/Training/Training.html

Si desean ampliar información sobre este o cualquier otro proyecto de AIDIMA, no dude en ponerse en contacto con nosotros a través de www.aidima.es/contacto; le atenderemos lo antes posible.

Departamento de Formación y Desarrollo de los RRHH

- Determinación del modulo de elasticidad y resistencia a la flexión de la madera)  (Grindosonic),

Este método es similar en concepto al método de transmisión-recepción de ultrasonidos. En este caso la onda es provocada por un impacto realizado con un martillo provocando una vibración que se transmite a lo largo de la muestra hasta el receptor. En función de la velocidad de propagación obtendremos un valor de MOE y de MOR.La ventaja de este método frente al método de ultrasonidos es la precisión de los resultados, sin embargo el principal inconveniente es que no se puede realizar in situ, únicamente con piezas no instaladas.

- Determinación de la especie de madera

Este ensayo es necesario para poder comparar los datos de Modulo de elasticidad y de rotura obtenidos del análisis realizado con los métodos no destructivos con los datos bibliográficos ya que son específicos para cada especie.
Para la determinación de la especie es necesario tomar muestras de los diferentes tipos de madera encontrados en la inspección. Se preparan cortes micrométricos en las tres direcciones principales de la madera:

• Transversal
• Tangencial
• Radial

Posteriormente se tiñen las láminas resultantes y con la lupa o el microscopio se comparan con las características morfológicas de la especie.

3 . Mantenimiento de la madera

3.1 Actuaciones aconsejadas para el tratamiento de la madera

• Eliminación de las humedades existentes.
• Reparación de los elementos estructurales y no estructurales de madera.
• Sustitución de los elementos estructurales y no estructurales de madera.
• Aplicación de tratamientos preventivo- curativos tanto a los elementos de madera como a los que no lo son (muros, suelos, etc)

Eliminación de las humedades

• Impermeabilización y drenaje de los muros y el terreno.
• Reparación o sustitución de los tejados en mal estado para que no afecte a la madera.
• Mantener limpias las canaletas y las bajantes pluviales.
• Reparar las conducciones de agua corriente y los desagües.
• Mantener una buena Ventilación en el interior del edificio, sobre todo en las zonas donde se encuentra la madera.

Reparación de elementos estructurales y no estructurales

• Refuerzo de las cabezas e incluso de las vigas completas en toda la longitud de las vigas (hormigón, metal, etc.)
• Reparación con técnicas de consolidación de la madera dañada (resinas poliméricas, fibra de vidrio, etc.)

Sustitución de los elementos estructurales y no estructurales

• Por elementos de madera maciza o laminada preferiblemente con algún tipo de protección aplicada
• Por elementos alternativos (metal, hormigón, etc.)

La elección del material utilizado para la reparación de las cubiertas o forjados dependerá de si van a quedar al descubierto o por el contrario se va a cubrir con falsos techos. En este último caso se deberían habilitar registros en los techos para futuras revisiones de la estructura de madera.

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Reconocimiento exterior

Antes de entrar a analizar la estructura interior de la madera estructural, cubiertas, forjados, etc., es necesario tomar datos referentes a la construcción en el exterior, ya que generalmente los problemas que se dan en el interior de las construcciones vienen ocasionados por defectos exteriores.

Los elementos a analizar son los siguientes:

• Muros, fachadas, deslunados, patios interiores, etc. (grietas, desplazamientos, humedades, desconchones, etc.)
• Conducciones de agua en aleros y fachadas (roturas, taponamientos)
• Aleros (roturas)
• Cubiertas (filtraciones por goteras, flechas o deformaciones anómalas)

Reconocimiento interior

Una vez recogidos y anotados todos los datos observados en los elementos exteriores, comprobaremos como se trasladan y afectan estos a los elementos interiores para determinar el estado de la madera.
Para una correcta evaluación de la obra a analizar es necesario conocer las condiciones de los elementos, es decir si están a la vista o bien están ocultos por falsos techos o cubiertas sin acceso desde el interior. En el caso de estar ocultos, se harán pequeñas catas en los lugares con más riesgo de posibles ataques y dependiendo de los resultados obtenidos se continuará en zonas próximas o se realizarán nuevas catas para comprobar el estado de la madera. La realización de los análisis debe ir documentado con un plano de situación que realizaremos de forma previa a la inspección.
De la misma forma se debe conocer la distribución y el número de los elementos a inspeccionar ya que la evaluación no se hace sobre el total, sino sobre una muestra representativa para evitar presupuestos elevados. El nº de muestras a tomar podrá variar en función de la degradación de la madera que observemos.

Los indicios de degradación más comunes que encontraremos pueden ser:

• Restos de regueros o canales, nidos secundarios, restos de madera atacada por la acción de las termitas
• Agujeros de salida del adulto en insectos no sociales, serrín, túneles en la madera, etc. (líctidos, anobios, cerambícidos, etc.)
• Desplazamiento en elementos estructurales de madera (desniveles o curvas en forjados, grietas en suelos, etc.)
• Manchas de humedad en paredes, falsos techos, rincones ocultos, viguetas, etc.
• Restos de hongos (cuerpos de fructificación, micelio, etc.)

Para ello observaremos toda la superficie haciendo especial hincapié en las zonas de riesgo más comunes:

• Falsos techos de madera y otros elementos.
• Marcos de madera y hojas en puertas de paso.
• Testas de vigas de madera y viguetas incrustadas en muros.
• Paredes (manchas, desconchados.)
• Interiores de armarios empotrados.
• Conducciones y almacenajes de agua en baños o cocinas (bajantes, tuberías, pozos, etc.).
• Cajones de persianas en ventanas y puertas de madera.
• Sótanos.

Una vez localizados los indicadores de posibles agentes degradadores procederemos a la elección de los lugares en los que se realizará la evaluación del estado real de la madera.

Uno de los dos técnicos realizará las medidas con los equipos de análisis no destructivo (Equipo de ultrasonidos, Resistógrafo, higrómetro) mientras el otro las ubica en los planos, añadiendo, además, las recomendaciones técnicas aconsejadas (sustituciones, refuerzos, reconstrucción, tratamiento) sobre los elementos o zonas analizados.

La elección del nº de ensayos se hará dependiendo del estado en que estén los distintos elementos de madera estructural.

Una vez tomados los datos necesarios, tomaremos fotografías de las muestras mas afectadas y también de panorámicas lo mas amplias posibles para tener una idea de cómo estaban ubicados los elementos de madera, posteriormente realizaremos la toma de muestras físicas de las diferentes especies de madera que pensemos que puede haber la estructura, para realizar ya una vez en los laboratorios de AIDIMA, los ensayos complementarios que creamos necesarios.

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El Instituto Tecnológico de la Madera, el Mueble, el Embalaje y Afines, AIDIMA, lidera este proyecto de tres años de duración, que cuenta con la participación de ACCIONA y otras importantes empresas, centros de investigación e universidades en cinco países europeos. El proyecto tiene como objetivo aprovechar estos residuos de manera innovadora para conformar tableros y paneles con características físico-mecánicas mejoradas para distintas aplicaciones como barreras acústicas, suelos y paredes anti-impacto, barreras antirreflectantes, etc.

Tras los ensayos en laboratorio, los composites óptimos serán escalados con el fin de desarrollar prototipos de los cuales se evaluará el impacto medioambiental además de socioeconómico. Se espera que la utilización de estos nuevos materiales permita incrementar el almacenamiento de carbono en estos nuevos productos frente a otros de uso tradicional y abrirá nuevos mercados para estos residuos y nuevas opciones para sus gestores y nuevos productos para los fabricantes.

Puede encontrar más información sobre este proyecto en www.woodrub.com.

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Un elemento clave en cualquier edificio construido con madera son las vigas. AIDIMA dispone de una metodología propia para su análisis de manera no destructiva o mínimamente invasiva, en la que se incluyen inspecciones visuales de la madera, técnicas de ultrasonidos, de resistencia a la penetración de la madera, acústicas y de medida de la humedad. El análisis no destructivo tiene ventajas suficientes como para convertirse en la técnica más utilizada en un futuro próximo en proyectos de restauración o rehabilitación de estructuras de madera.

El análisis que realiza AIDIMA de las vigas de madera presenta la ventaja de que el daño causado sobre estos elementos estructurales resulta insignificante en comparación con los métodos de diagnóstico estructural utilizados antaño. Puede utilizarse tanto para vigas de madera maciza como para vigas de madera laminada encolada.

Analizando los resultados obtenidos en el análisis puede determinarse el estado interno de la viga, su estado de conservación, la presencia de agentes xilófagos (termitas, hongos de pudrición, carcoma) actualmente o en el pasado, su densidad, su humedad, su módulo de elasticidad y su resistencia a flexión.

El módulo de elasticidad y la resistencia a flexión permiten clasificar las vigas de madera según la categoría de clases resistentes introducida por el Código Técnico de la Edificación (C18, C24, etc.). A partir de estos valores, el profesional puede calcular si la viga de madera está en condiciones de soportar las cargas a las que se encuentra sometida o si, por el contrario, necesita ser sustituida o reforzada. El cálculo estructural de las vigas resulta imprescindible para cualquier rehabilitación en la que se plantee conservar el mayor número de vigas posibles.

AIDIMA recomienda también soluciones de tratamientos (físicos, químicos y biológicos) y de refuerzo (mecánico, químico) para las vigas que presentan deficiencias. Gracias a los nuevos materiales que se han ido desarrollando, existen muchas soluciones económicas para el refuerzo de vigas.

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Si desea más información acerca de la inspección y evaluación de vigas de madera, contacte con los técnicos de AIDIMA para solicitar el servicio de inspección y diagnosis de madera estructural.

Una de las tendencias que se han detectado y de la que vamos a tratar en este artículo es el biomimetismo, es decir, cómo imitar a la Naturaleza para desarrollar aplicaciones humanas. Este concepto de biomimetismo fue iniciado en 1990 por Janine Benyus, una bióloga americana que está convencida de que las próximas innovaciones industriales se basarán no sólo en lo que extraemos de la Naturaleza, sino también en lo que podemos aprender de ella.

Benyus afirma que absolutamente todos los organismos vivos saben responder a sus necesidades vitales respetando los límites de su entorno… Todos excepto uno: el ser humano. Desde el arranque de la época industrial, el Hombre no tiene en cuenta los aspectos naturales, y además, mediante las manipulaciones genéticas, tiende a modificarlos en vez de adaptarse a ellos. Si analizamos bien nuestro entorno, tenemos varios ejemplos que lo confirman. El caso más famoso es el del Kevlar, una poliamida que es la fibra más sólida fabricada por el ser humano. El Kevlar (FM 457), se sintetiza a partir de derivados petroquímicos y ácido sulfúrico, ambos calentados a varios centenares de grados centígrados. Por contra, la seda de la araña, más sólida que el Kevlar y cinco veces más resistente que el acero, se produce sin productos químicos y a temperatura ambiente.

Otro ejemplo conocido es el caso de las flores de loto. Estas plantas poseen un mecanismo natural de limpieza en la superficie de sus hojas, formado por numerosos y microscópicos cristales de cera natural, que no permiten que las gotas de agua entren en contacto con la superficie de las mismas. Las gotas de agua van deslizándose fuera de la hoja recogiendo la suciedad y eliminando su presencia en ella. Es lo que llamamos proceso de auto-limpieza o cómo limpiar sin utilizar detergente u otros productos petroquímicos fabricados por el ser humano. En AIDIMA se desarrollan varios proyectos de I+D sobre nanopartículas para imitar este fenómeno natural de auto-limpieza y utilizarlo posteriormente en nano-revestimientos de materiales, disminuyendo eficazmente la presencia de suciedad de las superficies tratadas y facilitando a la vez su limpieza.

En cuanto a los colores, la mayoría de las pinturas y tintes fabricados por el hombre son compuestos inorgánicos tóxicos. Para los animales y los insectos, sin embargo, el color procede o bien de un pigmento interno, o bien de la estructura de la superficie que mediante refracción, juega con la luz para crear colores. Es el caso de las alas de la mariposa Morpho que parecen de color azul metálico, y que no es producto de la pigmentación, sino un fenómeno de iridiscencia provocado por escamas microscópicas que cubren sus alas. Un fabricante japonés se apropió este proceso para crear una industria textil que incluye estos efectos de colores basados en la estructura (FM 339).

Qué decir de la historia de un ingeniero suizo, George de Mestral, quien, en 1941, tras volver de un paseo por el campo con su perro, se dio cuenta de lo complicado que resultaba desenganchar de sus pantalones y del pelo de su perro los frutos de la bardana. Tras años de investigación, George de Mestral descubrió la existencia de un gancho peculiar en el final de las espinas de la bardana e imitándolo, inventó un sistema de cierre con dos cintas: el Velcro (FM 355).

Entonces, nos podemos preguntar: ¿Por qué no utilizamos más la naturaleza como fuente de innovación? Seguramente el estudio de los modelos naturales y la inspiración de ellos nos pueden ayudar para imaginar nuevos productos, más económicos en recursos naturales y más respetuosos con el medio ambiente.

En Materializa apostamos por estas líneas de actuación, así AIDIMA realizo durante 2011, varias ponencias sobre esta temática, con el fin de familiarizar a las empresas con otras fuentes de innovación en materiales.

Proyecto cofinanciado por los Fondos FEDER, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunidad Valenciana 2007 – 2013.

El higrómetro de resistencia es el equipo que determina el porcentaje de humedad interna de la madera mediante un sistema de medición de la resistencia eléctrica.

Para determinar la humedad, tenemos que saber que en el momento en el que el valor de humedad supere el 15%, se considera que la madera está demasiado húmeda, lo cual disminuye su resistencia mecánica y aumenta el riesgo de ataques por hongos o insectos xilófagos que finalmente acabaría dañando la estructura de la madera o alterando la calidad de la madera.

Otro de los equipos utilizados para comprobar el estado de la madera es el equipo de transmisión-recepción de ultrasonidos (MOE, MOR): determinada el grado de elasticidad y de rotura en madera.

Este equipo se compone de un emisor y un receptor de ondas ultrasónicas que determinan el MOE y el MOR en función de la velocidad de propagación de las ondas y de la densidad de la madera estructural.

A continuación mostramos la imagen de un ensayo de inspección de madera con un equipo de transmisión-recepción de ultrasonidos

Para su utilización, se coloca el emisor en un extremo del elemento de madera (viga, columna, pilar) a analizar y el receptor en el extremo opuesto a la máxima distancia posible y con una inclinación nunca superior a 30º respecto a la dirección longitudinal. Para su colocación es necesario realizar unos taladros previos para fijar los sensores. Para un correcto cálculo del MOE y el MOR es necesario introducir una serie de parámetros como son la distancia entre sensores, la especie de madera, etc.

Para la realización de la determinación de las alteraciones estructurales es necesario contar una serie de equipos auxiliares que enumeramos a continuación:

• Cámara fotográfica, para tomar muestras visuales de los ataques y degradaciones de la madera para su evaluación.
• Equipos elevadores eléctricos o escaleras manuales, para acceder a los lugares donde se encuentra la madera a analizar.
• Medios de iluminación (linternas, focos, etc.) en el caso de no disponer de buena luz natural para inspección visual de la madera.
• Equipos de protección para trabajos en altura (arneses, ropa de trabajo, mascarillas, etc.)
• Herramientas manuales para trabajar la madera (sierras, formones, martillo) utilizadas para la extracción de muestras para el laboratorio (análisis de especie de madera, del insecto, hongo, etc)

2.2 Tipos de degradación de la madera estructural

Las posibles degradaciones encontradas generalmente en la madera pueden ser principalmente de dos tipos de agentes:

Agentes de origen abiótico

• Radiación solar (rayos infrarrojos, ultravioletas, etc)
• Acción del agua (erosión, contracción, dilatación, etc.)
• Acción del fuego
• Falta de calidad estructural por un diseño estructural incorrecto, por abandono, mal uso, etc.
• Por instalación defectuosa o incorrecta elección de la madera o el material.

Agentes de origen biótico

• Hongos de pudrición
• Pudrición blanca o fibrosa
• Pudrición parda o cúbica
• Hongos cromógenos
• Azulado
• Insectos de ciclo larvario
• Insectos sociales

Dentro del grupo Insectos de ciclo larvario, encontramos diferentes insectos que son potencialmente peligrosos para mantener en buenas condiciones el estado de la madera

- Polilla: Líctidos (Lyctus brunneus Steph)

Adultos con forma alargada, de color marrón oscuro, de 3 a 7 mm de longitud.
Galerías:  1mm de diámetro con serrín Orificios de salida circulares de 1 a 2 mm de diámetro.
Serrín: muy fino, como polvos de talco, montoncitos justo debajo del orificio.
Orificios en la madera ( 1mm): huellas de salida del insecto adulto.

- Carcoma fina: Anobios (Anobium punctatum De Geer)

Adultos de 3 a 5 mm de longitud, color pardo-negruzco
Galerías:  2…3mm de diámetro con serrín menos fino
Orificios de salida (1…3mm de diámetro): huellas de salida del insecto adulto.
Serrín: granulado y alargado, inundando las galerías interiores.

- Carcoma gruesa: Cerambícidos (Hylotrupes bajulus L.)
Adultos de 10 a 20 mm de longitud, de color negruzco, con densos pelos blanquecinos y protórax con dos manchas claras características.
Galerías: Æ 6mm con serrín muy basto y no es expulsado al exterior.
Orificios en la madera (Æ 6mm): huellas de salida del insecto adulto en forma elíptica.

Dentro del grupo de insectos sociales encontramos las termitas.

- Reticulitermes grassei à subterránea
- Reticulitermes banyulensis à subterránea
- Kalotermes flavicollis Fabr. à madera seca

Si tiene problemas con carcoma, polilla u otros insectos que destruyen, atacan y degradan la madera estructural, no dude en ponerse en contacto con AIDIMA.